Når installasjonen og feilsøkingen av maskinverktøyet er fullført, ber du produsenten om å sende noen for å feilsøke maskinverktøyet. Hovedtestene er som følger:
1. Ulike manuelle tester
1) Manuell betjeningstest Test nøyaktigheten av manuell drift.
2) Jog test
3) Test av spindelskift
4) Overtravel test
2. Funksjonstest
1) Bruk knapper, brytere og manuell manipulering for å utføre funksjonstester på maskinverktøyet. Test fleksibiliteten, stabiliteten og den funksjonelle påliteligheten til handlingen.
2) Velg hvilken som helst spindelhastighet for å utføre den kontinuerlige testen av spindelstart, fremoverrotasjon, omvendt rotasjon og stopp. Operasjonen er ikke mindre enn 7 ganger.
3) Spindel høy, middels og lav hastighet endring test. Toleransen mellom kommandoverdien for hastigheten og verdien som vises, er ±5 %.
4) Velg en fôrmengde, og gjør kontinuerlig arbeidsmatings- og hurtigmatingstesten på hele XZ-aksevandringen. Hurtigstrøket skal være større enn 1/2 hele strøket. Fordeler og ulemper og påfølgende operasjoner ikke mindre enn 7 ganger.
5) På hele slaget av X- og Z-akser, gjør lave, mellomstore og høye fôrkonverteringstester. Revolververktøystolpen brukes til ulike indekserings- og klemtester.
6) Hydraulikk-, smøre- og kjølesystemene er testet for tetning, smøring og kjøling for å sikre ingen lekkasje.
7) Chucken er testet for klemming, løsning, fleksibilitet og pålitelighet.
8) Spindel for å gjøre fremover, reversere, stoppe og endre spindelhastighetstesten.
9) Revolververktøystolpen er indeksert i forover- og motsatt retning.
10) For matingsmekanismen, gjør lave, mellomstore og høye strømmer for rask fôrkonverteringstest.
11) Test feed koordinat overtravel, manuell datainngang, posisjonsvisning, gå tilbake til referansepunkt, program serienummer instruksjon og gjenfinning, program pause, program sletting, adresse linje interpolering, lineær kutting, taper skjæresyklus, trådskjæring syklus, sirkel Arc kutte syklus, verktøy posisjon kompensasjon, pitch kompensasjon, clearance kompensasjon og andre funksjoner er pålitelig og fleksibel.
3. Tomgangstest
1) Løpetesten av den aktive mekanismen skal ikke være mindre enn 1 time ved maksimal hastighet, temperaturen på hovedaksellageret skal ikke overstige 70 °C, og temperaturstigningsverdien skal ikke overstige 40 °C;
2) Kontinuerlig tomgangstest, treningstiden er ikke mindre enn 8 timer, og hver syklustid er ikke mer enn 15 minutter. På slutten av hver syklus, stopp og simuler virkningen av å løsne arbeidsstykket, stopp i ikke mer enn ett minutt, og fortsett deretter å løpe.
4. Last test
Brukere forbereder tegninger og emner av typiske deler, program og inndataprogrammer under veiledning av produsentens feilsøkingsprogrammer, og velger skjæreverktøy og skjæremengder. Belastningstesten kan utføres i følgende tre trinn, grov sving, tung kutting og fin sving. Hvert trinn er delt inn i enkeltskjæring og syklus program kutting. Etter at hver skjæring er fullført, kontrolleres den faktiske størrelsen på den bearbeidede delen og sammenlignes med kommandoverdien for å kontrollere kjørenøyaktigheten til maskinverktøyet under belastningsforhold, det vil være den omfattende maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøyet og indekseringsnøyaktigheten til revolververktøyholderen.
5. Aksept
Etter at maskinverktøyet er pakket ut for aksept, funksjonstest, tørrkjøringstest og lasttest, og kvalifiserte produkter er behandlet, kan aksept- og overleveringsprosedyrene behandles. Hvis det er et problem, bør produsenten være ansvarlig for å løse det.