Først: endefreser
Endefreser er en slags freser som brukes mest i CNC-maskinverktøy. Det er kuttere på den sylindriske overflaten og endeflaten til endefreseren. Skjærekanten på den sylindriske overflaten er hovedskjæreggen, og endeflaten er fordelt med hjelpeskjærekanter. Hovedskjæreggen er generelt spiraltenner, som kan øke skjærestabiliteten og forbedre maskineringsnøyaktigheten. De kan kuttes samtidig eller separat. Men fordi det ikke er noen skjærekant i midten av endeflaten til den vanlige endefresen, kan endefresen ikke mates aksialt under arbeid, og endekanten brukes hovedsakelig til å behandle bunnplanet vinkelrett på siden. Den brukes hovedsakelig til planfresing, sporfresing, trinnoverflatefresing og profilfresing.
Den andre typen: trekantfreser
Tresidig fres er forkortet som tresidig fres: de tre kantene har bakre hjørner, og kantene er skarpe og lette å kutte. Freser med tre kant kan deles inn i rett tann tre kant og forskjøvet tann tre kant kant. Den brukes hovedsakelig på horisontale fresemaskiner for å behandle trinnoverflater og grunne spor med en eller begge ender gjennomtrengende. I tillegg til hovedskjærekanten på omkretsen, er det også hjelpeskjærekanter på begge sider av trekantfreseren, som forbedrer skjæreforholdene, forbedrer skjæreeffektiviteten og reduserer overflateruhetsverdien. Bredden endres imidlertid kraftig etter omsliping, noe som kan løses med den innsatte trekantfresen.
For det tredje: planfreser
Planfreseren har skjærekanter på endeflaten og sirkler vinkelrett på knivbjelken, som hovedsakelig brukes til fresing av plan. Skjærekanten på den ytre sirkelen er hovedskjærekanten, og skjærekanten på endeflaten spiller samme rolle som skrapen. Skjærkanten på planfreseren er kortere enn den til hylseendefresen. Planfreser brukes hovedsakelig på vertikal fresemaskin eller horisontal fresemaskin for å behandle trinnoverflate og plan, spesielt egnet for behandling av større plan. Planfreser med hovedavbøyningsvinkel på 90 grader kan frese trinnflate med bred bunn. Når du bearbeider et plan med en planfreser, er det mange skjæretenner som deltar i skjæringen samtidig, og det er poleringseffekten til den ekstra skjærekanten, som gjør den maskinerte overflateruhetsverdien liten. Derfor kan større skjæreparametere brukes, med høyere produktivitet og bred anvendelse.
For det fjerde: gjengefreser
De tradisjonelle gjengebehandlingsmetodene er hovedsakelig dreiing av gjenger med gjengedreieverktøy eller manuell gjenging og gjenging med tapper og dyser. Med utviklingen av NC-maskineringsteknologi, spesielt fremveksten av treakset CNC-maskineringssystem, kan den mer avanserte gjengebearbeidingsmetoden - gjenge-NC-fresing realiseres. Sammenlignet med tradisjonelle gjengebehandlingsmetoder har gjengefresing store fordeler i prosesseringsnøyaktighet og prosesseringseffektivitet, og er ikke begrenset av gjengestruktur og gjengeretning. For eksempel kan en gjengefreser behandle en rekke innvendige og utvendige gjenger med forskjellige rotasjonsretninger. For gjenger som ikke har overgangsgjenger eller underskårne strukturer er det vanskelig å bearbeide med tradisjonelle dreiemetoder eller tapper og dyser, men det er veldig enkelt å realisere med NC-fresing.
I tillegg er holdbarheten til trådfreseren mer enn ti ganger eller til og med dusinvis av ganger så høy som tapen, og i prosessen med NC fresing er det veldig praktisk å justere diameteren og størrelsen på tråden, noe som er vanskelig å gjøre med trykk og dø. På grunn av de mange fordelene med trådfresing, har freseprosessen blitt mye brukt i massetrådproduksjon i utviklede land. Med utviklingen av CNC-maskinverktøy i Kina, blir de gradvis akseptert og elsket av kinesiske kunder. Gjengefresing fullfører gjengefresing ved hjelp av treakse koblingsfunksjonen til CNC-maskinverktøy og G02 eller G03 spiralinterpolasjonskommando.
Som et avansert verktøy med rask utvikling de siste årene, blir trådfreseren mer og mer allment akseptert av bedrifter, og viser utmerket og ekstraordinær prosessytelse. Det har blitt et kraftig våpen for bedrifter for å redusere trådbehandlingskostnadene, forbedre effektiviteten og løse trådbehandlingsproblemer.