Mekanisk behandling er en svært krevende og streng prosess, kvaliteten på operatøren er også ganske høy, fordi for å sikre sin høye presisjon og høy nøyaktighet prosessering, så i prosessen med mekanisk prosessering å ta hensyn til hvilke prinsipper? Følgende er introdusert av meg:
Det første punktet: å skille de grove og fine delene, fordi grovbearbeiding og finbearbeiding av arbeidsstykket er utsatt for skjærekraft, er klemkraft og varmeutvikling forskjellige, sammenlignet med finbearbeiding av grovbearbeiding skjæring, skjærekraft, varmegenerering er åpenbart større enn finbearbeiding, og behandlingsoverflaten er mer sannsynlig å produsere herding fenomen, er den indre spenningen også større. Derfor, for å sikre høy presisjon ved bearbeiding, må grovbearbeiding og finbearbeiding skilles. For noen deler med ekstremt høye presisjonskrav bør de plasseres etter grovbearbeiding og før finbearbeiding, i tillegg til lavtemperaturgløding for å eliminere indre spenninger for å sikre høy presisjon.
Det andre punktet: valget av utstyr bør være rimelig og nøyaktig, for grovbearbeiding bør velge kraften til maskinverktøyet, fordi hovedformålet er å kutte av det meste av maskineringsgodtgjørelsen, kravene til presisjon er ikke så høye, men for finbearbeiding krever valg av høypresisjonsmaskiner for prosessering, et rimelig utvalg av maskinverktøy kan sikre nøyaktigheten av behandlingen, men også for å forlenge levetiden til maskinen.
Det tredje punktet: rimelig ordning av bearbeidingsprosessen rekkefølgen er også veldig viktig, for eksempel varmebehandlingsprosessen bør arrangeres før bearbeiding; for å eliminere intern stresssviktbehandling, bør herdingsprosessen ordnes etter grov bearbeiding før etterbehandling; for å forbedre de mekaniske egenskapene til delene blir karburering, bråkjøling, herding, etc. vanligvis anordnet etter maskinering.
Oppsummert er maskinering en svært streng prosess, operatøren må følge prosessprinsippene nøyaktig.