(1) Råvarene er stripsspole, sveisetråd og flussmiddel. De må gjennomgå strenge fysiske og kjemiske inspeksjoner før de tas i bruk.
(2) Hodet og halen av båndstålet er støtt av enkelt- eller dobbeltråd nedsenket buesveising, og automatisk neddykket buesveising brukes til reparasjonssveising etter rulling inn i et stålrør.
(3) Før forming avrettes båndet, trimmes, høvles, overflaterenses og transporteres og forbøyes.
(4) Den elektriske kontakttrykkmåleren brukes til å kontrollere trykket på sylindrene på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av stripen.
(5) Vedta ekstern kontroll eller forming av intern kontrollrull.
(6) Kontrollenheten for sveisegapet brukes til å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, og rørdiameteren, mengden av feiljustering og sveisegapet er strengt kontrollert.
(7) Både intern sveising og ekstern sveising bruker den amerikanske Lincoln-sveisemaskinen for enkelt- eller dobbeltråds nedsenket buesveising, for å oppnå stabile sveisespesifikasjoner.
(8) De sveisede sømmene blir alle inspisert av den elektroniske kontinuerlige ultralydautomatiske feiltesteren, som sikrer 100 prosent ikke-destruktiv testdekning av spiralsveisene. Hvis det er en defekt, vil den automatisk alarmere og spraye merket, og produksjonsarbeiderne kan justere prosessparametrene når som helst for å eliminere defekten i tide.
(9) Bruk en luftplasma-skjæremaskin til å kutte stålrøret i enkeltstykker.
(10) Etter kutting i et enkelt stålrør, skal hver batch med tre stålrørhoder gjennomgå et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, smeltetilstanden til sveisen, overflatekvaliteten til stålrøret og ikke- destruktiv testing for å sikre rørfremstillingsprosessen. Først etter å ha bestått testen kan den offisielt settes i produksjon.
(11) Delene med kontinuerlige soniske feildeteksjonsmerker på sveisene skal undersøkes på nytt med manuell ultralydbølge og røntgen. Hvis de faktisk er defekte, skal de etter reparasjon gjennomgå en ikke-destruktiv inspeksjon på nytt inntil det er bekreftet at manglene er eliminert. 8 ` pluss H! e" l' v/ U. t
(12) Røret der strimmelsveisesømmen og T-skjøten som krysser spiralsveisesømmen befinner seg, skal alle inspiseres ved røntgen-tv eller filming. / ^3 U1 E prosent |. ]; M: F& r
(13) Hvert stålrør testes ved hydrostatisk trykk, og trykket er radialt forseglet. Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av stålrørets vanntrykkmikrodatamaskindeteksjonsenhet. Testparametrene skrives ut og registreres automatisk. " h/ R* F3 ]9 x- n
(14) Rørenden er maskinert, slik at vertikaliteten til endeflaten, skråvinkelen og den butte kanten er nøyaktig kontrollert.