Forberedelse av formemne
1. Arbeidsstykkemateriale og emne
Dysearbeidsdeler er vanligvis smidde emner, og deres trådskjæringsbehandling utføres ofte etter bråkjøling og herding. På grunn av påvirkningen av materialets herdbarhet, når du fjerner metall i et stort område og avbryter behandlingen, vil den relative likevektstilstanden for gjenværende spenning i materialet bli ødelagt og deformasjon vil oppstå, noe som vil påvirke prosesseringsnøyaktigheten, og til og med forårsake plutselig sprekkdannelse av materialet i skjæreprosessen.
2. Fremgangsmåte for forberedelse av formemne
Forberedelsesprosessen av dyseemne refererer til alle behandlingsprosessene før on-line kutting av stanse eller dyse.
(1) Forberedelsesprosess av kvinnelig dør
(2) Forberedelse av punch
Oppspenning og justering av arbeidsstykke
1. Oppspenning av arbeidsstykket
Ved fastspenning av arbeidsstykket må det sikres at den skjærende delen av arbeidsstykket er innenfor det tillatte området for lengde- og tverrmating av arbeidsbenken for verktøymaskinen for å unngå å overskride grensen.
2. Justering av arbeidsstykket
Ved fastspenning av arbeidsstykket på den ovennevnte måten, må det også justeres med justeringsmetoden, slik at posisjoneringsreferanseplanet til arbeidsstykket kan være parallelt med arbeidsbenken til verktøymaskinen og materetningen X og y til arbeidsbenken, så for å sikre den relative posisjonsnøyaktigheten mellom kutteflaten og referanseplanet.
Valg og justering av elektrodetråd
1. Valg av elektrodetråd
Elektrodetråden skal ha god ledningsevne og korrosjonsmotstand, høy strekkfasthet og jevnt materiale. Vanlig brukte elektrodetråder inkluderer molybdentråd, wolframtråd, messingtråd og kjernetråd.
2. Valg av gjengehull og elektrodeskjæringsposisjon.
Gjengehullet er startpunktet for elektrodetråden i forhold til arbeidsstykket, og det er også startpunktet for programutførelsen. Det velges vanligvis ved referansepunktet på arbeidsstykket.
3. Valg av gjengehull og elektrodeskjæringsposisjon
Gjengehullet er startpunktet for elektrodetråden i forhold til arbeidsstykket, og det er også startpunktet for programutførelsen. Det velges vanligvis ved referansepunktet på arbeidsstykket.
Justering av elektrodetrådposisjon
Før trådskjæring bør elektrodetråden justeres til startkoordinatposisjonen for kutting. Justeringsmetodene er som følger:
1. Visuell inspeksjonsmetode: for arbeidsstykker med lave behandlingskrav, når du bestemmer den relative posisjonen mellom elektrodetråden og arbeidsstykkets benchmark, kan du direkte bruke visuell inspeksjon eller observere ved hjelp av et 2 ~ 8 ganger forstørrelsesglass.
2. Gnistmetode: flytt arbeidsbenken slik at referanseplanet til arbeidsstykket gradvis nærmer seg elektrodetråden. I gnistøyeblikket, skriv ned den tilsvarende koordinatverdien til arbeidsbenken, og beregn deretter koordinaten til elektrodetrådsenteret i henhold til utladningsgapet.
3. Automatisk sentrering: det er for å få elektrodetråden til å automatisk lokalisere seg i midten av arbeidsstykkehullet. Denne metoden er å bestemme senterposisjonen til elektrodetråden i henhold til kortslutningssignalet mellom ledningselektroden og arbeidsstykket.
Valg av prosessparametere
1. Valg av pulsparametere
I WEDM brukes vanligvis transistor høyfrekvent pulsstrømforsyning, og positiv polaritetsbehandling utføres med en enkelt pulsparameter med liten energi, smal pulsbredde og høy frekvens.
2. Valg av pulsparametere
I WEDM brukes vanligvis transistor høyfrekvent pulsstrømforsyning, og positiv polaritetsbehandling utføres med en enkelt pulsparameter med liten energi, smal pulsbredde og høy frekvens. Ved programmering er det først og fremst nødvendig å beregne den vertikale avstanden mellom elektrodetrådens midtspor og maskineringsfiguren, og dele elektrodetrådens midtspor i en enkelt rett linje eller buesegment. Etter å ha beregnet skjæringskoordinatene til hvert segment, utføres programmeringen trinnvis.
3. Valg av arbeidsvæske
Arbeidsvæske har stor innflytelse på skjærehastighet, overflateruhet, bearbeidingsnøyaktighet, etc., så det må velges riktig under bearbeiding. Vanlige arbeidsvæsker inkluderer hovedsakelig emulsjon og avionisert vann.