1. Juster prosesssystemet
(1) Juster prøveskjæringsmetoden ved å prøveskjære - måle størrelsen - justere skjæremengden på verktøyet - kutte med verktøyet - kutte igjen, og så videre til ønsket størrelse er nådd. Denne metoden har lav produksjonseffektivitet og brukes hovedsakelig til produksjon av enkeltdeler og små batch.
(2) Justeringsmetoden oppnår den nødvendige størrelsen ved å justere de relative posisjonene til maskinverktøyet, fiksturen, arbeidsstykket og kutteren på forhånd. Denne metoden har høy produktivitet og brukes hovedsakelig til masseproduksjon.
2. Reduser overføringsfeil i overføringskjeden
(1) Antall overføringsdeler er lite, overføringskjeden er kort, og overføringsnøyaktigheten er høy;
(2) Hastighetsreduksjonsoverføring er et viktig prinsipp for å sikre overføringsnøyaktighet, og jo nærmere overføringsparet er mot slutten, desto mindre bør overføringsforholdet være;
(3) Nøyaktigheten til endestykket skal være høyere enn for andre transmisjonsdeler.
3. Reduser verktøyslitasje
(1) Verktøyet må slipes om før slitasjen på verktøystørrelsen når det skarpe slitasjestadiet
(2) Velg spesiell skjæreolje for full smøring
(3) Materialet til skjæreverktøy skal oppfylle prosesskravene
4. Reduser stress og deformasjon av prosesssystemet
(1) Forbedre stivheten til systemet, spesielt stivheten til svake ledd i prosesssystemet;
(2) Reduser belastningen og dens variasjon
5. Reduser termisk deformasjon av prosesssystemet
(1) Reduser oppvarming av varmekilde og isoler varmekilde
(2) Likevektstemperaturfelt
(3) Vedta rimelig maskinverktøykomponentstruktur og monteringsreferanse
(4) Akselerer til varmeoverføringslikevekt
(5) Kontroller omgivelsestemperaturen
6. Reduser gjenværende stress
(1) Legg til varmebehandlingsprosess for å eliminere indre stress;
(2) Rimelig tilrettelegge prosessen.
Ovennevnte er metoden for å redusere feilen til metallbearbeidingsarbeidsstykket
