1. Rimelig utvalg av kuttemengde:
For høyeffektiv metallskjæring er materialet som skal behandles, skjæreverktøyet og skjæreforholdene de tre hovedelementene. Disse bestemmer bearbeidingstid, verktøylevetid og bearbeidingskvalitet. En økonomisk og effektiv maskineringsmetode må være et rimelig valg av skjæreforhold. Tre elementer av skjæreforhold: skjærehastighet, mating og skjæredybde forårsaker direkte skade på verktøyet. Med økningen av skjærehastigheten vil temperaturen på verktøyspissen stige, noe som vil forårsake mekanisk, kjemisk og termisk slitasje. En 20 prosent økning i skjærehastighet reduserer verktøyets levetid med 1/2. Forholdet mellom mateforholdene og slitasjen bak verktøyet skjer innenfor et svært lite område. Men matehastigheten er stor, skjæretemperaturen øker, og bakslitasjen er stor. Det har mindre effekt på verktøyet enn skjærehastigheten. Selv om påvirkningen av skjæredybden på verktøyet ikke er så stor som skjærehastigheten og matingen, vil materialet som skal skjæres produsere et herdet lag, som også vil påvirke levetiden til skjæredybden. verktøy. Brukeren bør velge skjærehastigheten som skal brukes i henhold til materialet som skal bearbeides, hardhet, skjæretilstand, materialtype, matehastighet, skjæredybde osv. Valget av de best egnede bearbeidingsforholdene er basert på disse faktorene. Regelmessig, jevn slitasje til livet er den ideelle tilstanden. Men i praksis er valg av verktøylevetid knyttet til verktøyslitasje, dimensjonsendringer som skal bearbeides, overflatekvalitet, skjærestøy, maskineringsvarme osv. Ved fastsettelse av bearbeidingsforholdene er det nødvendig å studere i henhold til den faktiske situasjonen. For vanskelig bearbeidede materialer som rustfritt stål og varmebestandige legeringer kan kjølevæsker eller stive skjærekanter brukes.
2. Rimelig valg av verktøy:
(1) Ved grovdreiing bør et verktøy med høy styrke og god holdbarhet velges, for å oppfylle kravene til store knivmengder og stort fôr under grovdreiing.
(2) Når du avslutter dreiing, bør verktøy med høy presisjon og god holdbarhet velges for å sikre kravene til maskineringsnøyaktighet.
(3) For å redusere verktøyskiftetiden og lette verktøyinnstillingen, bør maskinklemte kniver og maskinklemte kniver brukes så mye som mulig.
3. Rimelig utvalg av inventar:
(1) Prøv å bruke generelle armaturer for å klemme arbeidsstykket, og unngå å bruke spesielle armaturer;
(2) Posisjoneringsdatumet til delene er sammenfallende for å redusere posisjoneringsfeilen.
4. Bestem behandlingsruten:
Maskineringsruten er bevegelsessporet og retningen til verktøyet i forhold til delen under bearbeidingsprosessen til den indeksstyrte verktøymaskinen.
(1) Det skal være i stand til å sikre maskineringsnøyaktighet og krav til overflateruhet;
(2) Behandlingsruten bør forkortes så mye som mulig for å redusere verktøyets tomgangstid.
5. Sammenhengen mellom bearbeidingsruten og bearbeidingsgodtgjørelsen: For øyeblikket, under forutsetning av at CNC-dreiebenken ennå ikke har nådd den utbredte bruken, bør den overdrevne kvoten på emnet, spesielt godtgjørelsen som inneholder smidde og støpte harde hudlag, arrangeres på vanlig dreiebenk. behandling. Hvis det må behandles med en CNC dreiebenk, er det nødvendig å ta hensyn til det fleksible arrangementet av programmet.
6. Hovedpunkter for montering av armaturet: For tiden er forbindelsen mellom den hydrauliske chucken og den hydrauliske klemsylinderen realisert av en trekkstang. Klempunktene til den hydrauliske chucken er som følger: Fjern først mutteren på den hydrauliske sylinderen med en skiftenøkkel, fjern trekkrøret og fjern det fra baksiden av hovedakselen. Trekk ut enden, og bruk deretter skiftenøkkelen til å fjerne chuckfesteskruen for å fjerne chucken.