Gjennom den magnetiske væsken som dannes under påvirkning av magnetfeltet, kan de ikke-magnetiske slipende partiklene som er suspendert i den, presses mot det roterende arbeidsstykket for sliping og polering under påvirkning av strømningskraften og oppdriften til den magnetiske væsken, og derved forbedre kvalitet og effektivitet av etterbehandling. Den kan oppnå en maskinert overflate med Ra mindre enn eller lik 0.01μm uten et metamorft lag, og kan polere arbeidsstykker med komplekse overflateformer. Fordi magnetfeltlinjene til magnetfeltet og den magnetiske væsken som dannes av dem ikke deltar direkte i fjerning av materialer, kalles det magnetfeltassistert prosessering.
Magnetisk væske er sammensatt av magnetiske partikler, overflateaktive stoffer og flytende bærere (som vann, olje, etc.). Den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen til de magnetiske partiklene er omtrent 10urn, som er omgitt av organiske molekyler av stabile overflateaktive stoffer, og blir et stabilt magnetisk partikkelkolloid, suspendert i en oljebasert eller vannbasert flytende bærer. For eksempel er CY3-1 metallmagnetisk væske laget av Fe3O4 magnetisk materiale (massefraksjon 10 prosent -30 prosent ) med en partikkeldiameter på 7.5-10nm, dispergert i mineralolje med overflateaktivt middel oljesyre (massefraksjon 40 prosent -60 prosent ) I bæreren er dens metningsinduksjonsintensitet 0,023T, tettheten er 1,2g/ml, og dynamisk viskositet er 20×10-3Pa·s. Fordi det magnetiske momentet til de magnetiske partiklene er veldig stort, vil de ikke bli utfelt av tyngdekraften, og magnetiseringskurven deres har ingen hysterese, og magnetiseringen kan øke med økningen av magnetfeltstyrken, for å realisere kontrollen av arbeidsstykkets kraft og bearbeidingsmengden.
Denne magnetiske slipeprosessen oppsto i USA på 1940-tallet, og ble utviklet av forskere i det tidligere Sovjetunionen og Bulgaria på slutten av 1950-tallet og begynnelsen av 1960-tallet. På 1970-tallet har det vist seg at denne teknologien kan brukes til etterbehandling av de fleste tunge arbeidsstykker. Siden slutten av 1980-tallet har Japan videre studert sitt prosesseringsprinsipp og utstyr, og dets anvendelse innen etterbehandling er utviklet. På 1990-tallet fortsatte forskere i Japan, Storbritannia og USA å utvide teknologien og utstyret. Og perfekt, og bruk den endelige elementmetoden for å simulere den magnetiske poleringsprosessen, analyser bevegelsesegenskapene til magnetisk væske og slipende partikler under magnetisk induksjon, noe som i stor grad fremmer utviklingen og anvendelsen av denne prosessen.