Med den kontinuerlige utviklingen av moderne teknologi, spesielt den raske forbedringen av utstyrsytelsen, blir presisjonskravene til nøkkeldeler som brukes på forskjellige felt, høyere og høyere. Spesielt behandlingen av sfæriske deler av rustfritt stål. Behandlingsmetoden for sfæriske deler av rustfritt stål er vanligvis CNC dreiebenkbehandling, men fordi det er en kule, er presisjonskontrollen mye vanskeligere enn behandlingen av generelle deler. Å løse den tredimensjonale feilen til sfæriske deler og den deterministiske modifikasjonsprosessen med høy presisjon har blitt et vanskelig problem i behandlingen av rustfrie ståldeler.
Forbedring av produksjonsnivået for sfæriske deler har viktig vitenskapelig betydning og praktiske behov. Det er vanskelig å behandle sfæriske deler av rustfritt stål. Når CNC dreiebenken behandler sfæren, fullføres dens sirkulære bane av den sirkulære interpolasjonsfunksjonen til to lineære koordinater (X, Z), slik at CNC av disse to lineære koordinatene (X, Z) er fullført. Feilen for posisjoneringsnøyaktighet vil bli direkte reflektert i rundheten til den sirkulære banen for sirkulær interpolasjon. Dette påvirker rundheten til den behandlede sfæren, og presisjonen til sfæren som behandles av CNC dreiebenken er relativt stor.
Den høye prosesseringsteknologien er å bruke ionestrålemodifikasjonsteknologien for å fjerne materialet ved ioneforstøvningseffekt, og å bruke formingsprinsippet for å korrigere feilen i overflateformen, som kan realisere høypresisjonsbehandlingen av sfæriske deler. Den kontaktløse, svært deterministiske og nanoskala materialfjerningsmetoden gjør ionestråleformingsteknologien overlegen den tradisjonelle formingsteknologien i mange aspekter. Maskinering av sfæriske deler har åpenbare fordeler.