Å bearbeide en dyphullsgjenge betyr lang tid med kontakt mellom verktøyet og arbeidsstykket. Samtidig vil det genereres mer skjærevarme og større skjærekraft i bearbeidingsprosessen. Derfor er det lett å tappe i små dype hull av spesialmaterialer for å forårsake verktøyskader og gjengeinkonsekvens.
For å løse dette problemet kan to ordninger vedtas:
(1) øk diameteren på hullet før du banker;
(2) Bruk en kran spesielt utviklet for dyphullsboring.
1. Øk diameteren på hullet før du banker
Riktig gjengebunnhull er svært viktig for gjengebearbeiding. Et litt større gjenget bunnhull kan effektivt redusere skjærevarmen og skjærekraften som genereres i tappeprosessen. Men det vil også redusere trådkontakthastigheten.
Økningen i diameter av gjenget bunnhull avhenger hovedsakelig av nødvendig gjengekontakthastighet og antall gjengehoder per tomme. I henhold til de to verdiene ovenfor, kan den korrekte diameteren til det gjengede bunnhullet beregnes ved å bruke empirisk formel.
2. Skjæreparametere
Fordi titandeler er vanskelige å maskinere, må skjæreparametere og verktøygeometri vurderes fullt ut.
(1) Kuttehastighet
Fordi titanlegering har stor elastisitet og deformasjonshastighet, må den vedta relativt liten skjærehastighet. Ved maskinering av små hull i titanlegeringsdeler er den anbefalte periferiske skjærehastigheten 10 ~ 14 tommer / minutt. Vi anbefaler ikke å bruke lavere hastighet, fordi det vil føre til kaldarbeidsherding av arbeidsstykket. I tillegg er det også nødvendig å være oppmerksom på skjærevarme forårsaket av verktøyskader.
(2) Chipholdetank
Ved tapping med dype hull er det nødvendig å redusere antall tappespor for å øke sponholdeplassen til hver spalte. På denne måten, når kranen trekker seg tilbake, kan den ta bort mer jernspon og redusere sjansen for verktøyskader forårsaket av blokkering av jernspåner. På den annen side reduserer økningen av sponholdesporet på kranen kjernediameteren, slik at styrken på kranen påvirkes. Så dette vil også påvirke skjærehastigheten. I tillegg er spiralsportapper lettere å fjerne spon enn rette sporkraner.
(3) Hjørner foran og bak
Liten rakevinkel kan forbedre styrken til skjærekanten, og dermed øke verktøyets levetid; Stor rakevinkel bidrar til å kutte lange sponmetaller. Derfor, når du bearbeider titanlegering, er det nødvendig å vurdere disse to faktorene grundig og velge riktig frontvinkel.
Stor ryggvinkel kan redusere friksjonen mellom verktøy og spon. Derfor kreves det noen ganger at ryggvinkelen på kranen er 40 grader. Ved bearbeiding av titanmetall slipes en stor ryggvinkel på kranen, noe som bidrar til sponfjerning. I tillegg er helslipte kraner og kraner med skovlsliping med blad bak også gunstig for tapping.
(4) Kjølevæske
Ved bearbeiding av spesialmaterialer må det sikres at skjærevæsken når skjærekanten. For å forbedre flyten av kjølevæske, anbefales det å åpne et kjølespor på baksiden av kranen. Dersom diameteren er stor nok, kan innvendig kjølekran vurderes.