Vi vet at CNC-bearbeidingsoverflategeometrien inkluderer flere aspekter av overflateruhet, bølgethet og bearbeidingstekstur. Blant dem er overflateruhet den grunnleggende enheten som utgjør de geometriske egenskapene til den maskinerte overflaten. Så når du behandler overflaten av arbeidsstykket med metallskjæreverktøy, påvirkes overflateruheten av hvilke faktorer? Følgende vil jeg introdusere for deg:
Ved bearbeiding av overflaten av arbeidsstykket med metallskjæreverktøy, påvirkes overflateruheten hovedsakelig av rollen og påvirkningen av tre faktorer: geometriske faktorer, fysiske faktorer og CNC-bearbeidingsprosessfaktorer.
(1) Geometriske faktorer
Fra et geometrisk synspunkt har formen og den geometriske vinkelen til verktøyet, spesielt radiusen til verktøyspissen, hovedforskyvningsvinkelen, sekundærforskyvningsvinkelen og mengden mating i kuttedosen større innvirkning på overflaten. ruhet.
(2) Fysiske faktorer
Med tanke på den fysiske substansen i skjæreprosessen, gjør verktøyets avrunding av skjærekanten og den bakre ekstruderingen og friksjonen metallmaterialet plastisk deformasjon, noe som alvorlig forringer overflateruheten. I CNC-dreiebenken som behandler plastmaterialer og dannelsen av båndspon, dannes sponakkumuleringssvulsten med høy hardhet lett på den fremre verktøyflaten. Den kan erstatte den fremre verktøyflaten og skjærekanten for skjæring, slik at den geometriske vinkelen til verktøyet og mengden av verktøyet på baksiden endres. Profilen til sponformeren er svært uregelmessig, noe som fører til at overflaten på arbeidsstykket har verktøymerker med varierende dybde og bredde. Noen av dem er innebygd i arbeidsstykkets overflate, noe som øker overflateruheten. Vibrasjonen under skjæreprosessen øker verdien av overflateruhetsparameteren til arbeidsstykket.
(3) Prosessfaktorer
Fra perspektivet til prosessen for å vurdere dens innvirkning på overflateruheten til maskinvaredeler, hovedsakelig med skjæreverktøyrelaterte faktorer, faktorer relatert til materialet til arbeidsstykket og faktorer relatert til CNC-bearbeidingsforhold.