Superlegeringer er også kjent som varmebestandige legeringer i maskinering. Fordi den har god høytemperaturstyrke, termisk stabilitet og tretthetsbestandighet, kan den fungere i høytemperatur-oksiderende atmosfære eller gassforhold, og er mye brukt. Maskineringsytelsen til superlegeringer er dårlig, hovedsakelig på grunn av stor plastisk deformasjon, stor skjærekraft, høy skjæretemperatur og alvorlige nedkjølingsfenomener. Verktøyet er utsatt for liming, diffusjon, grense- og sporslitasje. La oss gå inn på detaljer. Introduser hvordan du dreier superlegeringer i maskinering.
1. Høytemperatur legeringsdreieverktøy
Ved dreiing av superlegeringer med vanlig høyhastighetsstål er verktøyets holdbarhet svært lav. Hvis høyhastighetsstål med høyt vanadium, høyt karbon, aluminium og kobolt brukes, vil verktøyets holdbarhet være høyere. Karbid er hovedverktøymaterialet for dreiing av superlegeringer. YG-type sementert karbid med fine partikler eller ultrafine partikler bør velges. Hårdmetallverktøyets skråvinkel er vanligvis omtrent 10 grad, og den er 0 grad -5 grad under finsving. På grunn av den dårlige bearbeidbarheten til støpte superlegeringer, bør skråvinkelen være mindre, rundt 0 grader. Rake face-formene er for det meste rette buer og buer. For å få bedre sponbrytende effekt. Superlegeringen har alvorlig arbeidsherding, og bladet må holdes skarpt, og ingen defekter som takkinger er tillatt. Generelt er de negative avfasningene ikke slipt.
2. Klippemengde
Dreining av superlegeringer har også skjærehastigheter som tilsvarer optimale skjæretemperaturer. Kuttehastigheten for å kutte superlegering med dreieverktøy av sementert karbid er ({{0}}) m/min. Støpte superlegeringer bruker lavere skjærehastigheter, og deformerte superlegeringer bruker høyere skjærehastigheter. Kuttedybden er (3-7) mm ved grovsving og (0.2-0.5) mm ved finsving. For å unngå skjæring på det herdede laget bør matehastigheten være større enn 0,1 mm/r.
3. Skjærevæske
Ved dreiing av superlegeringer bør det brukes skjærevæske, som kan redusere skjæretemperaturen med ca. 25 prosent. Vannholdig løsning bør brukes til høyhastighetsstålverktøy, og emulsjons- eller skjæreolje med ekstremt trykk bør brukes til hardmetallverktøy. Svovelholdige skjærevæsker med ekstremt trykk bør ikke brukes til nikkelbaserte superlegeringer for å unngå spenningskorrosjon og redusere utmattelsesstyrken.
4. Problemstillinger som bør tas hensyn til
Generelt bør sementert karbid brukes til å dreie superlegeringer så mye som mulig. Vær oppmerksom på kvaliteten på verktøyslipingen, slik at overflateruheten til hver bladoverflate er mindre enn {{0}}.4μm, og bladet må ikke ha takkinger og andre defekter; for å unngå skjæring på det herdede laget, bør skjæredybden være Hvis den er større enn 0.2mm, bør matehastigheten være større enn 0.1mm/r; for å holde bladet skarpt og redusere fenomenet med arbeidsherding, bør standarden for verktøysstump være mindre enn 0,2 mm; ved bruk av høyhastighets stålverktøy for skjæring, bør verktøyet unngås å bli på skjæreoverflaten for å unngå Anti-cut overflateherding øker, noe som gjør neste passering vanskelig.