Begrenset av ferdigheter og talenter er Kinas maskinindustri vanskelig å konkurrere med store selskaper i Europa og USA i kompetanseinnovasjon og råvareforskning og -utvikling.
Men med tilstrømningen av utenlandsk kapital og intensiveringen av arbeidskonkurranser, har behandling av innenlandske maskindeler økt investeringene i uavhengig utvikling, og har oppnådd uendelige resultater. Spesielt har produksjonsbedrifter for mekaniske måleverktøy og måleinstrumenter fullført et gjennombrudd innen digitale skjermferdigheter og varer for verktøy for måling av digital skjermmaskinvare. For eksempel har 2-meter CNC-girmåleinstrumentet som ble utviklet i Kina, blitt et presisjonsmåleinstrument med stor konkurransestyrke i verden. I tillegg, basert på eksterne krefter, har den også gitt utmerket assistanse til innenlandske maskineringsbedrifter med ferdigheter. For det første har de fleste innenlandske ikke-standard utstyrsdeler prosesseringsselskaper introdusert mange utenlandske store merkevarer presisjonsmaskinering utstyr. Det mangler ikke på utstyr importert fra Japan og Tyskland i dette senteret. Ved hjelp av eksterne krefter er nøyaktigheten og kvaliteten på varer behandlet fra ikke-standard utstyrsdeler også blitt kraftig forbedret. Maskinering av ikke-standard utstyrsdeler krever supersmurt maskineringsoverflate og høy presisjons maskineringsnøyaktighet, noe som krever at kutteren har høy standardlevetid. Hvorvidt kutteren er slitt vil være basert på om kvaliteten på bearbeidingsoverflaten er redusert. Standardlevetiden til diamantverktøy er svært høy, og verktøyslitasjen er også veldig langsom under høyhastighetsskjæring. Derfor, ved ultrapresisjonsskjæring, er skjærehastigheten ikke begrenset av verktøyets levetid, som er forskjellig fra de generelle kuttereglene.
Skjærehastigheten som velges i bearbeidingspraksis av ikke-standard utstyrsdeler, velges ofte i henhold til de dynamiske egenskapene til ultrapresisjonsmaskinverktøyet og skjæresystemet, det vil si hastigheten med lavest vibrasjon. Ved denne hastigheten er overflateruheten minst og bearbeidingskvaliteten høyest. Å oppnå høykvalitets ikke-standard maskinert utseende er hovedspørsmålet ved behandling av ikke-standard utstyrsdeler. Ultrapresisjonsmaskiner med god påføringskvalitet, spesielt gode dynamiske egenskaper og lav vibrasjon kan bruke høy skjærehastighet og prosessorkraft.
Valget av maskineringsparametre for ikke-standard utstyrsdeler inkluderer hovedsakelig valg av skjæreverktøysynspunkt, skjærehastighet, skjæredybde og matehastighet. Fra tidligere erfaring vet vi at ved behandling av plastdata, hvis verktøyet med større skråvinkel velges, kan dannelsen av sponoppbygging effektivt undertrykkes. Dette er grunnlaget for å redusere dannelsen av sponoppbygging når skråvinkelen til verktøyet øker, skjærekraften reduseres, skjæredeformasjonen er liten, og kontaktlengden mellom verktøyet og sponen blir kortere.
