Hvordan kan maskineringsbedrifter effektivt redusere lagerkostnadene?
For det første: materialkostnad i designstadiet
Kostnaden for design vurderes hovedsakelig fra to aspekter: på den ene siden refererer det til kostnadene for selve designet, på den annen side refererer det til kostnadene for det designet produktet.
Selve designkostnaden refererer til kostnadene forårsaket av gjentatt design og overgangsdesign i designprosessen. For denne delen av kostnaden må relevante avdelinger etablere sitt eget kunnskapssystem. Sørg for at den utformede produktkvaliteten er stabil og at designsyklusen er kort.
Produktdesignkostnad refererer til forskjellen i produktkostnad forårsaket av de forskjellige materialene som brukes i de utformede produktene, den utformede prosessruten, allsidigheten til de utformede delene osv. I denne designprosessen bør vi gjøre full bruk av eksisterende utstyr og støpeformer , redusere kompleksiteten i produksjonsplanlegging, forbedre produksjonseffektiviteten, sikre kvalitet og redusere kostnadene.
For det andre: materialkostnad i planleggingsstadiet
Materialkostnaden i planleggingsstadiet inkluderer også to aspekter: kjøpsplan og produksjonsplan. Disse to aspektene er å møte behovene til produksjonen gjennom rimelig Kun lager og sikre jevn fremdrift av produksjonen.
Kjøpsplanen er i hovedsak utformet etter produksjonsplanen, som avhenger av om produksjonsplanen er rimelig.
Produksjonsplan, den rimelige ordningen av produksjonsplanen må følge tre aspekter: først, sikre leveringstiden for bestillingen; For det andre, sikre balansert produksjon for å møte produksjonsbehov; For det tredje, sikre effektiviteten til produksjonsbatch.
For det tredje: materialkostnad i bruksstadiet
I bruksstadiet oppnås materialkostnadskontrollen hovedsakelig ved å redusere avfall. Selv om verkstedet i teorien skal følge standardene til den tekniske avdelingen ved henting av materialer, oppstår det ofte avfall i faktisk produksjon, og det er mange årsaker. Samtidig, på grunn av uklart regnskap, mottas ofte ikke verkstedmateriell i henhold til produksjonsplandokumentene. Det er også et tilfelle av direkte avfall, som tap eller skrot, som ofte oppstår i produksjonen.
For de tre ovennevnte typene materialkostnadsutgifter inkluderer løsningene hovedsakelig: først, etablere prosessen og systemet for materialrekvisisjon i verkstedet, og standardisere oppførselen til materialrekvisisjon; Den andre er å etablere en unntakshåndteringsmekanisme for å definere hvordan man skal håndtere overdreven plukkeatferd. I tillegg må vi bruke ERP-administrasjonsverktøy for å kontrollere plukkingsmengden og standardisere oppførselen til materialoverføring.
For det fjerde: materialkostnad i lagringsstadiet
På lagerstadiet må vi også kontrollere materialkostnadene. Vi kan starte med håndtering av utrangerte materialer i inventar. Finn ut årsakene til trege materialer. Og i henhold til forskjellige grunner, utfør relative løsninger.
Hvis du ønsker å redusere kostnadsutgiftene til maskineringsbedrifter på en allsidig måte, er det ikke nok å bare stole på kontroll av kostnadsutgifter, men trenger også samarbeid fra andre aspekter. Derfor er kostnadene ved maskineringsbedrifter et veldig viktig innhold, som trenger omfattende og vitenskapelig analyse og ledelse.