CNC-reservedelsprosesserings- og produksjonsindustrien er basert på mekaniske deler med høy presisjon. Ved hjelp av systematisk og integrert teori og teknologi kan den organiske kombinasjonen og optimaliseringen av fôring, prosessering, testing og håndtering realiseres i henhold til strukturen og kravene til arbeidsstykket som skal behandles. Hvordan diagnostisere dreiebenkfeil i CNC-reservedelsbehandling?
Vedlikeholdspersonellet til CNC-deler som behandler dreiebenker bør mestre prinsippet om først ute og deretter inne, det vil si at når maskineriet svikter, bør vedlikeholdspersonellet bruke metodene for å se, lukte, lytte og spørre, og sjekke dem en etter en fra utsiden til innsiden.
Vær først stille før du flytter:
Vedlikeholdspersonell bør holde seg stille før flytting, og bør ikke opptre blindt. De bør først spørre operatøren for prosessering av mekaniske deler om prosessen og statusen til feilen, og deretter konsultere instruksjonene og materialene før de kan begynne å finne årsaken til feilen og deretter eliminere feilen.
For det andre, først enkelt og deretter komplekst:
Behandling av CNC-reservedeler Når de forskjellige feilene til maskinverktøyene på fabrikken er sammenvevd og skjult, og det ikke er mulig å starte, må du først løse de enkle problemene, og deretter løse de større problemene. Vanligvis ved feilsøking av enkle feil.
Gåter kan også bli lettere i prosessen. Tøm tankene og gjør det vanskelige enkelt.
3. Mekanisk går foran elektrisk:
Fordi CNC-reservedelsbehandling er en slags avansert prosessutstyr med høy grad av automatisering og kompleks prosess. Mekaniske feil er enkle å oppdage, men systemfeil er vanskeligere å diagnostisere.
4. Først offentlig og senere spesial:
Vanlige problemer påvirker hele verden, mens spesifikke problemer bare påvirker en del.
Fem, først general og deretter spesiell:
Ved feilsøking bør du først vurdere de vanligste mulige årsakene, og deretter analysere de spesielle årsakene som sjelden oppstår.