1. Sett først delene som trenger avgrading i det tette forseglingskammeret, og send dem deretter inn i hydrogen- og oksygenblandingsgassen med et visst trykk som helhet. Tenn blandingsgassen for å eksplodere, frigjøre varme og brenne grader på delene uten skade (SH â NG) og deler.
2. Avgrading ved høy temperatur
3. Rullsliping og avgrading,
4. Kjemisk avgrading, denne avgradingsmetoden er hovedsakelig gjennom ultralydenergien generert av ultralyd inn i væsken.
Når væsken vibreres i en sparsom tilstand, vil den rive i små hull. Atmosfærisk trykk som genereres av disse hullene på tidspunktet for brudd vil fjerne grader på delene (C ì), og ultralyd avgrading (B ì ng) er ikke egnet for alle typer. Den har en god ytelse for de omkringliggende grader som ikke kan observeres med det blotte øye, men for det blotte øye (Y ǎ n) Synlig og sterk limgras (L á I) sier at denne metoden ikke er gjennomførbar, og den forekommer ofte ( CH) etter bearbeiding og produksjon av deler ū) Det er grader, men for presisjonsdeler som krever høy presisjon. Disse gratene vil alvorlig (zh à ng) påvirke bruken av deler (L í ng), så grader av deler (Ji à n) bør fjernes før levering for bruk. Så, maskinering av mekaniske produksjonsdeler (G ō NG) hvordan fjerne grader? La oss introdusere flere vanlige (Xi à n) metoder for å fjerne grader (m á o).
5. Avgrade manuelt, og legg delene inn i den lukkede trommelen sammen med slipemidlet. Under rotasjonen av trommelen slipes den dynamiske momentsensoren, deler og slipemidler sammen for å fjerne grader. Slipemidlene kan være kvartssand, sagflis, alumina, keramikk, metallringer osv. Denne avgradingsmetoden oppnås ved å løse opp anoden med elektrisk energi og kjemisk energi (DE). Turbinstrømningsmålerdelene er koblet til den positive polen til DC-filmen som anoden, og formingsverktøyet (J ù) er koblet til den negative polen til DC-strømforsyningen som katoden. Avstanden mellom de to polene skal opprettholdes av bearbeidet aluminiumslegering. Å få elektrolytten til å sirkulere (Hu á n) er den mest tidkrevende og arbeidskrevende metoden sammenlignet med (Ji à o) tradisjon. Den poleres hovedsakelig manuelt med stålfiler, sandpapir, slipehoder og annet verktøy. Nå er den mest brukte i produksjonen trimmekniven, som gradvis erstatter disse tradisjonelle metodene, noe som gjør den enklere og mer praktisk å bruke, effektivt sparer kostnader og miljøvern. Legg de sorterte delene inn i metallløsningen, og metallet på overflaten av delene vil bli overført til løsningen i form av ioner. Disse ionene vil feste seg til overflaten av delene for å danne en film med høy motstand og lav ledningsevne, for å beskytte arbeidsstykket mot korrosjon. Siden gratene er høyere enn overflaten, kan de fjernes ved kjemisk påvirkning. Denne avgradingsmetoden er mye brukt i pneumatiske, hydrauliske, tekniske maskiner og andre felt, den har god ytelse for interne grader som er vanskelige å fjerne og deler som er ferdige etter varmebehandling. 6. Ultralydavgrading.
7. Elektrolytisk avgrading.