1. Verktøyvalg
Generelt kan de fleste stålmaterialer med høyt mangannivå velge yw1 og yw2 sementerte karbider ved maskinering. Yw1 har god termisk hardhet, tåler en viss støtbelastning og har god allsidighet. Yw2 har noe lavere slitestyrke enn yw1, men har høy styrke, og tåler stor støtbelastning. De har god varmeledningsevne og er ikke enkle å binde mellom spon og verktøy, så de er mer egnet for bearbeiding av høye manganstålmaterialer.
Når formen, størrelsen og strukturen til arbeidsstykket ikke er praktisk å bruke hardmetallverktøy, kan nye høyhastighetsstålverktøy brukes. Den har egenskapene høy hardhet, slitestyrke, høy rød hardhet og god termoplast.
2. Verktøyskjæringsparametere
Behandling av høyt manganstål bør vurdere prosessegenskapene til delstrukturen og materialene, samt kuttekraften og kuttevarmen som genereres, fordi delene er enkle å deformere og påvirker produktkvaliteten. Samtidig er det visse krav til de geometriske parametrene til det indre gjengedreieverktøyet: frontvinkelen, bakvinkelen og hjelpe-bakvinkelen til det indre gjengedreieverktøyet bør ta hensyn til påvirkningen av den stigende vinkelen til arbeidsstykkets gjenger , så den store bakre vinkelen er valgt for grovdreieverktøyet. Presisjonsdreieverktøyet sliper ut bueradiusen på rakeflaten, noe som gjør dannelse og fjerning av spon mer praktisk. Ruheten til bueoverflaten må være svært lav. Forsiktig sliping etter sliping vil ha en direkte innvirkning på bearbeidingskvaliteten.
3. Skjæreparametere
Kutteytelsen til stål med høyt mangan er dårlig. For å sikre at verktøyet har en viss holdbarhet, bør skjærehastigheten ikke være for høy. Ved dreiing med hardmetallverktøy er skjærehastigheten ({{0}}) m/min; Ved dreiing med keramiske verktøy er skjærehastigheten (50-80) M-min. For å unngå å kutte verktøyet på overflaten av arbeidsstykket og det herdede laget etter forrige kutting, bør kuttedybden og matehastigheten ikke være for liten. Noen ganger, for å forbedre verktøyets holdbarhet og sikre en viss kutteeffektivitet, en lav kuttehastighet på (8-20) m/min og en stor mating på (0.{5}}.5) mm/R brukes til grovsving.
Bearbeidbarheten til høymanganstål kan forbedres ved varmebehandling før grovbearbeiding. Metoden er å varme opp det høye manganstålet til (600-650) grad og avkjøle det etter å ha holdt det i 2 timer, slik at austenittstrukturen til høymanganstålet kan omdannes til austenittstruktur, slik at arbeidsflaten herder kan reduseres betydelig og bearbeidbarheten kan forbedres betydelig. Arbeidsstykket skal bråkjøles før ferdig dreiing og bruk, slik at stålkonstruksjonen kan omdannes til austenitt igjen.