Denne artikkelen vil spesifikt introdusere de viktigste valgmetodene for CNC-behandlingsutstyr.
1. Utvalg av verktøymaskiner
Utvelgelsesprinsippene for CNC-maskinverktøy inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
(1) Tekniske krav: det er nødvendig å sikre de tekniske kravene til bearbeidede deler, og produkter med nøyaktighet og kvalitet kan behandles.
(2) Produksjonseffektivitet: det bidrar til å forbedre produktiviteten.
(3) Behandlingskostnader: reduser produksjonskostnadene så mye som mulig.
I faktisk prosessering velges CNC-maskinverktøy i henhold til kravene til blankt materiale og type, delkonturformens kompleksitet, størrelse, bearbeidingsnøyaktighet, arbeidsstykket, produksjonsforhold og så videre.
2. Valg av måleverktøy og hjelpeapparater
I prosessen med faktisk prosessering vil vernier-kalipere, mikrometer, måleskiver, maler for overflateruhet og andre hjelpebehandlingsverktøy brukes. Operatøren må velge disse verktøyene i henhold til behandlingsbehovene.
3. Valg av armatur
Armaturen brukes til å klemme arbeidsstykket, sikre posisjonen til arbeidsstykket, sikre posisjoneringsnøyaktigheten til det behandlede arbeidsstykket og gjøre lasting og lossing så praktisk og rask som mulig. Ved CNC-bearbeiding er det to hovedkrav til inventar. Den ene er å sikre at koordinatretningen til fiksturen er relativt fiksert med den til maskinverktøyet; Den andre er å koordinere dimensjonsforholdet mellom deler og maskinverktøyets koordinatsystem.
Derfor må valget av inventar i faktisk bearbeiding være basert på størrelsen på delene, krav til nøyaktighet og produksjonsforhold.
4. Verktøyvalg
Valg av skjæreverktøy og skjæreparametere i CNC-bearbeiding er også ferdigheter som operatører må ha. Ved programmering må de fullt ut forstå prosesseringskravene, arbeidsstykkets egenskaper og annet relatert innhold. Bare på denne måten kan verktøy og skjæreparametere velges riktig.
Ved CNC-bearbeiding bør verktøyene som trengs for verktøyvalg oppfylle kravene til praktisk installasjon og justering, god stivhet, høy presisjon, god holdbarhet og så videre.
Siden CNC-dreiebenken også brukes til grov- og findreiing, krever skjæredybden og hurtigmatingen ved grovdreiing at dreieverktøyet har tilstrekkelig styrke og kan mate og dreie mer kvote på en gang; Ved ferdig dreiing skal dimensjonsnøyaktigheten og den lille overflateruheten som kreves av tegningen oppnås, og tilskuddet for dreiing skal være mindre. Dreieverktøyet skal være skarpt, skjæret skal være rett og glatt, og poleringseggen kan slipes ut ved behov.
Derfor, for å redusere verktøyskiftetiden, lette verktøyinnstillingen, forbedre produksjonseffektiviteten og lette standardiseringen av maskinering, bør maskinklemmeverktøy og maskinklemmebladverktøy brukes så mye som mulig i NC-dreiing. Maskinklemmeverktøy bruker ofte vendbare dreieverktøy.