Dreiebenkakseldeler er hoveddelene i mekanisk utstyr, som vanligvis spiller rollen som støtte for overføring og overføring av dreiemoment.
1. Strukturelle former for akseldeler De strukturelle formene til akseldeler kan deles inn i optiske aksler, avtrappede aksler og splineaksler, etc. De er vanligvis sammensatt av sylindriske overflater, trinn, endeflater, faser, buer og spor. Det de gjør er:
1) Sylindriske overflater brukes vanligvis til å støtte transmisjonsdeler (som gir, skiver, etc.) og overføre dreiemoment, etc.
2) Trinn og endeflater brukes vanligvis til å bestemme den aksiale posisjonen til delene installert på akselen.
3) Avfasingens funksjon er å lette monteringen av andre deler på den ene siden, og å fjerne de skarpe hjørnegradene på delene for å forhindre håndskader. Derfor, bortsett fra spesielle krav, bør de skarpe hjørnene på delene generelt være avfaset.
4) Buen kan eliminere spenningskonsentrasjon, forbedre styrken til akselen og unngå defekter som sprekker i varmebehandlingsprosessen til akselen.
2. De tekniske kravene til akseldeler er de tekniske kravene til akseldeler, og dreiebenken inkluderer hovedsakelig maskineringsnøyaktighet, overflatekvalitet og varmebehandlingskrav.
(1) Dimensjonsnøyaktighet inkluderer hovedsakelig dimensjonsnøyaktigheten til diameter og lengde, spesielt dimensjonsnøyaktigheten til diameter.
Diameteren på akselen er et viktig datumplan for montering av deler. Bare når en betydelig dimensjonsnøyaktighet oppnås, kan installasjonsnøyaktigheten til den mekaniske sammenstillingen garanteres.
(2) Formnøyaktighet inkluderer rundhet, retthet, flathet og sylindrisitet.
(3) Posisjonsnøyaktighet inkluderer koaksialitet, sirkulær utløp, perpendikularitet og parallellitet.
(4) Overflateruhet For å sikre de tekniske kravene til maskineringsnøyaktighet, må overflatekvaliteten på den bearbeidede overflaten forbedres. Når du dreier materialer av middels karbonstål på en vanlig dreiebenk, er overflateruhetsverdien R. Dreiebenken kan vanligvis nå 1_ 6løp. Under spesielle forhold, ved dreiing av presisjonsgjenger, gjengepluggmålere og gjengeringmålere, er overflateruhetsverdilinjalen. Opptil 0.4pm eller mer.
(5) Sjakter med viktige varmebehandlingskrav bør generelt varmebehandles.
1) Normaliser eller håndtere brann. Dreiebenknormalisering eller glødebehandling kan foredle kornene inne i stålet, eliminere den indre spenningen forårsaket av originalen eller etter smiing og støping, redusere hardheten til materialet og forbedre kutteytelsen. Normalisering eller gløding av dreiebenk utføres vanligvis før skjæring eller etter grovdreiing.
2) Slokke- og tempereringsbehandling. Dreiebenkslukking og herding kan ikke bare oppnå gode omfattende mekaniske egenskaper, redusere deformasjonen av etterfølgende bearbeiding, men også forbedre skjæreytelsen og forbedre glattheten til den maskinerte overflaten. Det er en ofte brukt varmebehandlingsprosess for akseldeler. Bråkjøling og tempereringsbehandling arrangeres vanligvis etter grovbearbeiding og før semi-finishing.
3) Overflatekjølingsbehandling. Overflateavkjølingsbehandlingen av dreiebenken er å forbedre hardheten, slitestyrken og utmattelsesstyrken til stålarbeidsoverflaten, og kjernen opprettholder fortsatt god seighet, det vil si ytelsestilstanden til ekstern hard og intern seighet. Det er to vanlig brukte metoder: den ene er å herde det karburerte laget med en dybde på 0,5 og 2,5 mm på overflaten av delene av lavkarbonstål eller lavlegert stål; den andre er å herde konstruksjonsstålet av middels karbon eller middels karbonlegering. Overflaten på delene er herdet ved induksjonsoppvarming. Overflateherding ordnes vanligvis etter halvfinishing og før etterbehandling.