De siste årene har den numeriske kontrollhastigheten for maskinproduksjonsutstyr økt raskt, og bruken av CNC-maskinverktøy som fullfunksjons CNC dreiebenker, CNC vertikale dreiebenker, vertikale maskineringssentre og horisontale maskineringssentre har blitt mer og mer populært. Sammenlignet med vanlige verktøymaskiner har CNC-maskinverktøy mange bemerkelsesverdige prosessegenskaper og programmeringsferdigheter, som å utnytte ytelsesegenskapene til CNC-maskinverktøy fullt ut, fleksibel applikasjon, bryte rutinen innen teknologi og programmering, og ta i bruk ukonvensjonell prosesseringsteknologi og programmeringsmetoder. Betraktelig forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten, redusere verktøyforbruket og redusere prosesseringskostnadene betydelig.
Uttalelse av problem
Sammenlignet med tradisjonelle vanlige maskinverktøy og spesialmaskiner, har CNC-maskinverktøy fordelene med fleksible bearbeidingsdeler, egnet for små batch-behandling av deler av flere variasjoner, og har fordelene med høy form- og posisjonsnøyaktighet for bearbeidede deler, og lett å realisere multimaskindrift av én person. Men i masseproduksjon av deler, sammenlignet med spesielle maskinverktøy som flerstasjonsboremaskiner, vertikal-horisontale boremaskiner og fleraksede dreiebenker, vil det avsløre at prosessene er for konsentrerte, produksjonseffektiviteten er lav, produksjonssyklus tiden er lang, skjærende verktøy Ulempene med høye forbrukskostnader (vanligvis importert verktøy fra selskaper som Sandvik Coromant, japanske Mitsubishi og Walter) og høye prosesseringskostnader er ulempene. Derfor, med den brede anvendelsen av CNC-maskinverktøy i masseproduksjon av deler, forbedres produksjonseffektiviteten og syklustiden reduseres. Tid, reduksjon av verktøyforbruk og reduksjon av prosesseringskostnadene for deler har blitt presserende problemer for brukerne.
Løsning
Det er forstått at på grunn av påvirkningen fra den langsiktige bruken av tradisjonell maskinverktøybehandlingsteknologi, er brukere ofte ikke i stand til å kvitte seg med begrensningene til tradisjonell teknologi ved bruk av CNC-maskinverktøy, eller blir påvirket av bruken av syklus programmer (som for eksempel kjedesyklusprogrammer G85 og G87) ved utarbeidelse av bearbeidingsprogrammer. , syklusprogram G94 for dreiing av endeflate og syklusprogram G90 for dreiing av ytre sirkel og indre hull), ved bearbeiding av samme del av delen (som endeflate, indre hull eller ytre sirkel osv.), en enkelt fast spindelhastighet og matehastighet brukes ofte til programmering. . Ved grovbearbeiding og semi-finishing, på forutsetning av at utstyr, verktøy og inventar er bestemt, er spindelhastigheten, matingen og skjæredybden ofte begrenset av verktøyet. Feed eller dybden av kutt metoder for å løse, men også bringe den negative effekten av redusert produksjonseffektivitet og økte prosesseringskostnader.
Effekten av å bruke ukonvensjonelle programmeringsmetoder for å behandle ulike typer deler
For å oppsummere er nøkkelteknologien til ukonvensjonell maskineringsteknologi og programmeringsmetode å bryte begrensningene til tradisjonell maskineringsteknologi med fast lineær hastighet og mating (på grunn av spindelhastigheten og matingen til vanlige verktøymaskiner og spesialmaskiner som ble brukt tidligere) . Det er generelt umulig å endre størrelsen under skjæreprosessen). Under skjæreprosessen kan spindelhastighetsendring eller matingshastighet endres etter ønske uansett hvor skjæringen utføres. I praktiske applikasjoner bør imidlertid matehastigheten endres under grovbearbeiding og halvbearbeiding av samme del, og matehastigheten bør ikke endres under etterbehandling, fordi størrelsen på maskineringsstørrelsen vil bli påvirket av endringen av matehastighet. påvirkninger. I produksjonen må spindelhastighetsendring eller mateskifte brukes fleksibelt.
For å konkludere
Etter fordelaktige undersøkelser og forsøk, ga Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. kombinert med den faktiske situasjonen i markedsføringen og bruken av CNC-maskinverktøy full plass til fordelene med CNC-maskinverktøy som kan behandles med konstant linjehastighet, raskt og fleksibel i spindelhastighetsendring og matehastighetsendring, slik at den valgte skjæremengden Den tilpasser seg kravene til skjæreytelse til innsatser under forskjellige skjæreforhold, og vedtar programmeringsmetoden for ukonvensjonell teknologi og ukonvensjonelt bearbeidingsprogram for prosessering, for å oppnå den beste effekten av produksjonseffektivitet og verktøyets holdbarhet, og reduserer dermed produksjonskostnadene.