Den tidlige feilperioden er den innledende fasen av bruken av CNC-maskinverktøy, fra installasjon og igangkjøring av hele maskinen til omtrent ett års drift. Feilkarakteristikken for dette stadiet er at feilfrekvensen er høy, og den avtar raskt med økende servicetid. Årsakene til hyppige feil i den innledende bruksfasen er som følger:
1. Selv om CNC-maskinverktøyene til den mekaniske delen er kjørt inn før de forlater fabrikken, er tiden kort, og den kombinerer hovedsakelig spindelen og den like skinnen. Fordi det er mikro- og makrogeometriske feil på den maskinerte overflaten til delene, er den maskinerte overflaten av delene fortsatt relativt ru før fullstendig innkjøring, og det kan være feil i sammenstillingen av delene. Derfor vil det oppstå stor slitasje ved førstegangsbruk av CNC-maskinverktøy, noe som resulterer i et stort gap mellom de relativt bevegelige delene av utstyret, noe som resulterer i forekomst av feil.
2. Et stort antall elektroniske komponenter brukes i kontrollsystemet til CNC-maskinverktøy i den elektriske delen. Selv om disse komponentene har gjennomgått en betydelig periode med aldringstesting og screening på andre måter hos produsenten, ved faktisk bruk, kan enkelte komponenter med dårlig ytelse ikke tåle testen på grunn av faktorer som kretsoppvarming, veksellast, overspenningsstrøm og tilbake EMF-påvirkning , og blir skrotet på grunn av strømstøt eller spenningsbrudd, eller den karakteristiske kurven endres. Som et resultat kan ikke hele systemet fungere normalt.
3. På grunn av den lange transport- og installasjonsperioden etter å ha forlatt fabrikken, er noen deler av hydraulikksystemet fri for olje i lang tid, og smøreoljen i sylinderen er tørr, mens oljetåkesmøringen ikke kan fungere umiddelbart, noe som forårsaker den hydrauliske sylinderen eller sylinderen ruster. I tillegg, hvis det nylig installerte luftrøret ikke rengjøres grundig, kan noe diverse og fuktighet også komme inn i systemet, noe som forårsaker den første feilen i den hydrauliske og pneumatiske delen.
