I produksjon inkluderer de vanlige nøyaktighetsavvikene hovedsakelig følgende aspekter:
(1) Mateenheten til verktøymaskinen er endret eller endret.
(2) Forskyvningen av hver aksedel av verktøymaskinen er unormal.
(3) Den omvendte klaringen til akselen er unormal.
(4) Driftstilstanden (elektriske deler og kontrolldeler) til elektroden er unormal.
(5) Mekanisk (blyskrue, lager, kobling og andre komponenter) feil.
(6) Menneskelige faktorer i maskineringsprogrammering og verktøyvalg.
1. Systemparametere endres eller endres
Systemparametrene til verktøymaskinen inkluderer mateenheten til verktøymaskinen, nullpunktsforspenning, reversklaring og så videre. I prosessen med å reparere maskinverktøyet, kan delforskyvningen og klaringsendringene bli påvirket. Derfor må den justeres og modifiseres etter feilsøking. På den annen side kan alvorlig mekanisk slitasje og løse koblinger forårsake endringer i de målte parameterverdiene, som må modifiseres for å møte nøyaktighetskravene. Under demontering og inspeksjon kan det oppdages at lageret er skadet eller at kulen er løsnet, og den vil gå tilbake til det normale etter bytte av maskinverktøy.
2. Unormal maskineringsnøyaktighet forårsaket av mekanisk feil
Det er tre hovedårsaker til unormal maskineringsnøyaktighet forårsaket av maskinverktøyfeil: for det første, unormal motor, for det andre, mekanisk feil, og for det tredje er det et gap mellom ledeskruene. Hvis du ønsker å diagnostisere feilen ytterligere nøyaktig, må du skille motoren og ledeskruen. Sjekk motor og maskineri. Hvis inspeksjonsresultatet er at motoren fungerer normalt, finner man i diagnosen av den mekaniske delen at det er en veldig åpenbar følelse av ledighet når man dreier ledeskruen for hånd. Under normale omstendigheter bør den ryddige og jevne bevegelsen av lageret merkes.
3. De elektriske parametrene til verktøymaskinen er ikke optimalisert, og motoren går unormalt
Hvis nøyaktigheten til x-aksen er unormal under prosessering, er det funnet at det er klaring i x-aksen etter inspeksjon, og det er ustabilitet når motoren startes. Det er to hovedårsaker til denne situasjonen. For det første er den omvendte klaringen til blyskruen stor, og den andre er unormal drift av x-akseelektroden til maskinverktøyet. Løsningen er hovedsakelig å feilsøke motoren. Kompenser for hull; Eller juster servoforsterkningsparametere og pulsundertrykkingsfunksjonsparametere for å eliminere X-aksens elektrodejitter og sikre normal nøyaktighet.