Prinsipper for valg av verktøyinnstillingspunkter
Verktøyinnstillingspunktet er startposisjonen til bearbeidingsprogrammet. Når du velger verktøyinnstillingspunktet i CNC-bearbeiding, må følgende prinsipper følges: For det første er det praktisk å bruke digital behandling og forenkle programmering; For det andre er det praktisk å justere på maskinverktøyet, og det bør også være praktisk å sjekke i prosessprosessen; Til slutt kreves det også at den forårsakede bearbeidingsfeilen skal være så liten som mulig.
I tillegg må det forstås at verktøyinnstillingspunktet kan velges på arbeidsstykket eller utenfor arbeidsstykket, for eksempel feste eller maskinverktøy. Bestemmelsen av "verktøyinnstillingspunkt" må imidlertid ha et visst dimensjonsforhold til delens posisjoneringsdatum.
Generelt, for å forbedre maskineringsnøyaktigheten til deler, velger CNC-bearbeiding vanligvis verktøyinnstillingspunktet på designbasis eller prosessgrunnlag for deler så langt det er mulig. For eksempel, for arbeidsstykket plassert ved hull, kan midten av hullene velges som verktøyinnstillingspunkt. Bruk deretter dette hullet til å justere posisjonen til verktøyet, slik at verktøyets innstillingspunkt faller sammen med verktøyets plassering, det vil si verktøyspissen på dreieverktøyet og boreverktøyet, borespissen på borkronen, midten av bunnflaten av hodet til endefresen og endefresen, og midten av kulehodet til kuleendefresen. Den vanlig brukte innrettingsmetoden i prosessanlegg er å installere måleskiven på spindelen til verktøymaskinen, og deretter rotere spindelen for å gjøre verktøyets plassering i samsvar med verktøyets innstillingspunkt. Jo høyere konsistens, desto høyere nøyaktighet er verktøyinnstillingen.
Annoteringsmetode for koordinatverdi
Når delene er installert, har arbeidsstykkets koordinatsystem og CNC-maskinens koordinatsystem et bestemt dimensjonsforhold. I arbeidsstykkekoordinatsystemet er koordinatverdien til det første programsegmentet fra verktøyinnstillingspunktet koordinatverdien (x{{0}}, Y0) til verktøyinnstillingspunktet i maskinens koordinatsystem. Hvis den er programmert i henhold til den absolutte verdien, er koordinatverdiene (X2, Y2) uavhengig av om verktøyinnstillingspunktet faller sammen med arbeidsstykkets origo; Hvis den er programmert i henhold til inkrementell verdi, når verktøyinnstillingspunktet faller sammen med arbeidsstykkets origo, er koordinatverdien til det første programsegmentet (X2, Y2), og når det ikke sammenfaller, er det (x1 pluss X2, y1 pluss y2).
Fordi verktøyinnstillingspunktet er både startpunktet og sluttpunktet for CNC-bearbeidingsprogrammet, må vi være oppmerksom på den gjentatte nøyaktigheten til verktøyinnstillingspunktet i batchbehandlingen av deler. Om nøyaktigheten er pålitelig kan kontrolleres ved å sjekke koordinatverdiene (x{0}}, Y0) mellom verktøypunktet og origo til verktøymaskinen.
Prinsipp for valg av verktøyskiftepunkt
Når det er nødvendig å bytte verktøy under bearbeiding, bør riktig verktøyskiftepunkt spesifiseres for å få verktøyholderen til å fullføre transponeringen og verktøybyttet i riktig posisjon. Verktøybyttepunktet kan være et fast punkt. Ta maskinverktøyet for bearbeidingssenteret som et eksempel, posisjonen til verktøyskiftemanipulatoren er fast. Noen ganger kan byttepunktet også være et hvilket som helst punkt, for eksempel en vanlig dreiebenk. Når det gjelder den spesifikke posisjonen, bør verktøyskiftepunktet settes utenfor arbeidsstykket eller fiksturen for å sikre at verktøyholderen ikke berører arbeidsstykket og andre deler under rotasjon. Dens innstilte verdi kan bestemmes av faktisk målemetode eller beregning.