Kjemisk varmebehandling er en vanlig slitebestandig og korrosjonsbestandig prosesseringsprosess i produksjonen. Denne prosessen er både økonomisk og effektiv, og er mye brukt i overflatebehandlingsprosesser. Den kjemiske varmebehandlingsprosessen er hovedsakelig for å hindre at ståldelene blir varmet opp og isolert i det aktive mediet som inneholder elementer som skal penetreres, slik at elementene kan gå dypt inn i overflaten og endre sin kjemiske sammensetning. For kroken og nettet kan rimelig bruk av kjemisk varmebehandling forbedre slitestyrken og korrosjonsbestandigheten til ståldeler. Samtidig er det nyttig for oksidasjonsmotstand og hudtretthetsstyrke.
Vanlige kjemiske varmebehandlingsprosesser
1. Karburering
Karburering refererer til oppvarming av lavkarbonstål og lavkarbonlegerte ståldeler til austenitttilstand i karbonrikt aktivt medium i nok tid til å få overflatelaget til å nå det nødvendige karboninnholdet og slangegiften til det karburerte laget, og deretter bråkjøling og lav- temperatur tempereringsbehandling. På denne måten kan arbeidsflaten med høy hardhet og trykkspenning oppnås under betingelse av å opprettholde sin opprinnelige høye seighet, for å forbedre slitestyrken og utmattelsesstyrken til arbeidsflaten. På grunn av den høye karbureringstemperaturen og store direkte bråkjølingsdeformasjonen, for å redusere deformasjonen, bør forskjellige bråkjølingsmetoder brukes i henhold til formen på delene og egenskapene til varmebehandlingsprosessen til stålet som brukes. Etterbehandling er nødvendig med ferdigbearbeiding. Den brukes hovedsakelig til tannhjul, spindler, kuleskruer, kamaksler, etc.
2. Nitrering
Nitrering er nitrering til overflaten av ståldeler. Prosessen er å varme opp arbeidsstykket til 500 til 650 grader, injisere ammoniakk og holde temperaturen lenge nok. Konsentrasjonen av nitrogenatomer på overflaten vil øke kraftig, og ulike nitrider vil dannes etter at nitrogen trenger inn i stålet. Før nitrering må ståldelene herdes og herdes, som er de interne omfattende mekaniske egenskapene. På grunn av den lave nitrogentemperaturen er bråkjøling ikke nødvendig etter nitrering, så deformasjonen etter nitrering er liten. Fordi nitreringslaget er tynt, arbeidstiden er lang, og kostnadene er relativt høye, er det bare egnet for deler med høye krav til nøyaktighet. På grunn av den lange nitreringstiden og behovet for å bruke spesielle stålkvaliteter, er bruken begrenset til en viss grad.
3. Ionenitrering
Ionitrering er å sette arbeidsstykket i en vakuumbeholder, injisere nitrogen eller nitrogenhydrogenblandet gass, ta arbeidsstykket som katode, ta beholderveggen som prototype og bruke glødeutladning under et trykk på 133-1330pa til få det ioniserte nitrogenet til å diffundere inn i stålkvaliteten for å danne nitrid, noe som forbedrer hardheten til stålet. Sammenlignet med nitrering krever ionitrering kortere tid og et bredere spekter av ståltyper som skal behandles, men ulempen er at hardheten etter behandling er lavere enn for nitrering, og utstyrskostnaden er høy. Den brukes hovedsakelig i metallformer, skjæreverktøy, veivaksler og blyskruer, etc.
4. Nitrokarburering av gass
Prosessen med karbonitrering og nitrokarburering er hovedsakelig nitrering. Midlene er urea og trietanolamin. Temperaturen på gasskarbonitrering er omtrent 570 grader, og tiden er noen timer. Materialene som behandles er relativt omfattende. Hardhetsområdet for forskjellige stålkvaliteter etter nitrokarburering er 450-900hv. Den brukes hovedsakelig til veivaksel, sylinderforing, stempelring, fres, etc.
5. Karbonitrering
Karbonitrering er å varme opp ståldelene til austenittisk tilstand i det kjemiske mediet som kan produsere karbon- og nitrogenaktive atomer, slik at karbon og nitrogen kan trenge inn i overflaten av ståldelene samtidig. Etter penetrering kan den bråkjøles direkte, og lavtemperaturtempering er nødvendig etter bråkjøling. Sammenlignet med karburering er oppvarmingstemperaturen lav, tiden er kort, bråkjølingsdeformasjonen er liten, men karbureringslaget er tynt. Den brukes hovedsakelig i utstyr, spindel, kuleskrue og andre deler.
I tillegg til de ovennevnte kjemiske varmebehandlingsmetodene, med utviklingen av vitenskap og teknologi, har folk funnet mer passende slitesterke og korrosjonsbestandige overflatebehandlingsteknologier. Derfor, for bedrifter som er engasjert i overflatebehandling, kan læring av nye teknologier effektivt forbedre arbeidseffektiviteten og danne sin egen unike kjernekonkurranseevne.