Slipeverktøyene (eller slipemidlene) som brukes til sliping har egenskapene til små partikler, høy hardhet og god varmebestandighet, slik at de kan behandle harde metallmaterialer og ikke-metallmaterialer, for eksempel herdet stål, sementerte karbidrekvisitter, keramikk, etc; I maskineringsprosessen er det mange partikler som deltar i kuttebevegelsen samtidig, noe som kan fjerne ekstremt tynne og fine spon, slik at maskineringsnøyaktigheten er høy og overflateruhetsverdien er liten. Som etterbehandlingsmetode er sliping mye brukt i produksjonen. For tiden, på grunn av utviklingen av sterk sliping, kan emnet også slipes direkte til ønsket størrelse og nøyaktighet, og dermed oppnå høyere produktivitet.
1, Vanlige metoder for sylindrisk overflatesliping
(1) Langsgående slipemetode
Høyhastighetsrotasjonen til slipeskiven spiller en skjærende rolle, og arbeidsstykket roterer for å lage en sirkulær matebevegelse, og gjør en langsgående frem- og tilbakegående lineær matebevegelse sammen med arbeidsbenken. Hver gang arbeidsbenken går frem og tilbake, fullfører slipeskiven en tverrmating langs slipedybderetningen. Hver mating (skjæredybden) er svært liten, og alle slipetillegg utføres i flere frem- og tilbakegående slag. Når arbeidsstykket er slipt nær den endelige størrelsen (med en margin på 0.005-0.01mm), skal det poleres flere ganger uten tverrmating til gnisten forsvinner. Den langsgående slipemetoden har høy maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet og sterk tilpasningsevne. Den samme slipeskiven kan brukes til å slipe arbeidsstykker med forskjellige diametre og lengder, men produktiviteten er lav. Den er mye brukt i enkelt stykke, små batch-produksjon og finsliping, spesielt for sliping av arbeidsstykker med dårlig stivhet som slanke skafter.
(2) Horisontal slipemetode (skjæremetode)
Arbeidsstykket vil ikke foreta en langsgående frem- og tilbakegående bevegelse, og slipeskiven vil gjøre tverrgående matebevegelse til arbeidsstykket kontinuerlig eller intermitterende med lav hastighet inntil all kvoten er fjernet. Under horisontal sliping er kontaktområdet mellom arbeidsstykket og slipeskiven stort, slipekraften er stor, og brennverdien er stor og konsentrert, slik at arbeidsstykkedeformasjon, knivbrenning og gløding er lett å oppstå. Den horisontale slipemetoden har høy produksjonseffektivitet og er egnet for batch- eller masseproduksjon. Den er egnet for sliping av sylindriske overflater med kort lengde, god stivhet og lav presisjon og akseldiametre med skuldre på begge sider. Hvis slipeskiven er trimmet til form, kan den dannede overflaten også slipes direkte.
(3) Omfattende slipemetode
Bruk først den horisontale slipemetoden til å grovslipe arbeidsstykket i seksjoner, med {{0}}mm overlapping mellom tilstøtende seksjoner, og la 0.01-0.03 mm finslipegodtgjørelse stå på hver seksjon. Under finsliping, bruk den langsgående slipemetoden. Denne slipemetoden kombinerer fordelene med langsgående sliping og tverrsliping, og er egnet for arbeidsstykker med stort slipetillegg (godtgjørelse 0,7-0,6 mm).
(4) Dypslipemetode
Når du sliper, bruk en liten langsgående mating ({{0}}mm/r) og en stor skjæredybde (0.2-0,6 mm) for å slipe hele kvoten i ett skjæring. For å unngå konsentrert skjærebelastning og rask stump sliping av ytterkanter og hjørner av slipeskiven, bør slipeskiven trimmes til en kjegle- eller trinnform. Trinnene med liten ytre diameter spiller rollen som grovsliping, som kan gjøres ru; De med stor ytre diameter spiller rollen som finsliping, og de bør trimmes. Den dype slipemetoden kan oppnå høy presisjon og produktivitet, og overflateruhetsverdien er liten. Den er egnet for bearbeiding av stive aksler i masseproduksjon.
