For CNC-maskineringsakkryl bør bredden på sponsporet også være passende for skjæredybden. Ellers, når sporet er for smalt, vises sjetongene brede og er ikke enkle å krølle i sporet. Ofte strømmer sjetongene ikke gjennom bunnen av sporet og danner bandede sjetonger.
Når sporet er for bredt, er brikken smal, strømmen er relativt fri, deformasjonen er ikke tilstrekkelig, og den bryter ikke. For å oppnå tilfredsstillende sponbruddseffekt, bør riktig sponbrytingssporbredde velges i henhold til de spesifikke behandlingsforholdene. For arbeidsstykkematerialer med lav hardhet, bør sporet være smalere, tvert imot bør sporet være bredere.
Etter montering skal den ytre ringen på lageret være i jevn kontakt med endeflaten på lagerdekselet i posisjoneringsenden. Etter installasjon skal rullelageret rotere fleksibelt og stabilt for hånd. Den felles overflaten på de øvre og nedre lagerskallene skal limes tett inn og kan ikke kontrolleres med en 0,05 mm følermåler; Ved festing av lagerhylsen med lokaliseringspinnen skal reaming og pinnetildeling utføres under forutsetning av at åpningsflaten og endeflaten på busken er flush med åpningsflaten og endeflaten til det aktuelle lagerhullet. Pinnen skal ikke løsne etter å ha blitt kjørt. Nøyaktighetskravene til akseldeler er relativt høye, så prosesskravene til akseldeler maskinering bør også være strengere, for bedre å sikre at det mekaniske utstyret kan fungere bedre og ha lengre levetid. Yuntuo-maskinering fokuserer på prosessering og produksjon av store maskinvaredeler, og utfører presisjonsmekanisk delebehandling, storskala CNC gantry fresebehandling, rammesveisebehandling og horisontal CNC-behandling.
Det er mange overflater som kreves for å bli behandlet for esken, for eksempel dreiebenkhodeboks, giroverføringsboks, etc. i disse bearbeidede overflatene, planbearbeidingsnøyaktigheten er lettere enn hullets maskineringsnøyaktighet, så maskineringsnøyaktigheten til spindelhullet (hovedhullet) i esken og hullsystemets maskineringsnøyaktighet har blitt de viktigste problemene i prosessen. Derfor foretrekker jeg å være oppmerksom på flere punkter i arrangementet av prosessruten. Maskinering av flyet fjerner først ikke bare støt og depresjoner på overflaten av det tomme og sandinkludering på overflaten, men gjør det også praktisk å skrive og justere hullene som er fordelt på flyet. Videre, når den kjedelige kutteren begynner å kjede seg, vil det ikke være noen støtvibrasjon og verktøyskader på grunn av det ujevne endeflaten. Derfor er det generelt nødvendig å maskinere flyet først.
I behandling og produksjon av ikke-standard presisjon mekaniske deler i store maskiner prosessanlegg, selv om det er mange små ferdigheter som er svært ubetydelige, hvis du kan vite og mestre disse små ferdighetene, vil du få dobbelt så mye resultat med halvparten av innsatsen! Fjern kjeven på skrustikken og behandle to M4 gjengede hull, skyll de to 1,5 mm tykke stålplatene med kjeven, nagle den 0,8 mm tykke harde messingplaten med aluminiumsnagler, og fest den til kjeven med M4-forsenkede skruer for å danne en holdbar myk kjeve. Dette kan beskytte presisjonsmaskindeler mot å bli skadet.
Presisjonsdelbehandling spiller en uerstattelig rolle i utviklingen av nye produkter. Generelt sett kan deler med forskjellige grader av kompleksitet behandles gjennom programmering, mens modifikasjon og fornyelse av design bare trenger å endre dreiebenkens program, noe som i stor grad kan forkorte produktutviklingssyklusen. Automatiseringen av presisjonsdelbehandling er svært tilstrekkelig, noe som i stor grad reduserer arbeidernes fysiske arbeidsintensitet. Arbeidere trenger ikke å betjene hele prosessen som vanlige dreiebenker i behandlingsprosessen, men hovedsakelig observere og overvåke dreiebenker. Det tekniske innholdet i den tilsvarende NC-maskineringen er imidlertid høyere enn den vanlige dreiebenken, så det krever høyere mentalt arbeid enn den vanlige dreiebenken.
Justeringsprinsippet for høyfrekvent strømforsyning av trådskjæringsmaskin: arbeidsstykkets høyde er ca. 50 mm, og molybdentråddiameteren er ca. 0,16 mm. Ved kutting setter du vanligvis "spenningsjusteringsknappen" til nivå 2, "pulsamplitude" -bryteren til nivå 1 +2 +2, "valg av pulsbredde" -knappen til nivå 3, "intervalljustering" -knappen til midtstilling, og skjærestrømmen er stabil på ca. 2,0 A. Valg av fôringshastighet (valgt av kontrolleren): Etter å ha bestemt spenning, amplitude, pulsbredde og intervall, må du først velge kortslutningsmodus og bestemme kortslutningsstrømmen, deretter begynne å kutte og justere variabelfrekvensgiret og sporingsknappen til kontrolleren for å gjøre skjærestrømmen kortslutning. I skjæreprosessen bør vekslingen av hver tilstand utføres under betingelse av høy reversering eller slå av skruefatets frekvens, og tilstanden bør ikke justeres sterkt på en gang for å unngå ledningsbrudd. Under den første skjæringen av den nye molybdenledningen skal behandlingsstrømmen være 1/3-2/3 av den normale skjærestrømmen, og den ti minutters skjæretiden bør justeres til normalverdien for å forlenge levetiden til molybdenledningen.
Fem akse kobling maskinering har egenskapene til høy effektivitet og høy presisjon. Arbeidsstykket kan klemmes en gang for å fullføre kompleks maskinering. Den kan tilpasse seg behandlingen av nåværende former som bildeler og flystrukturelle deler. Det er stor forskjell mellom fem akse maskineringssenter og pentahedral maskineringssenter. Mange mennesker vet ikke dette og feilaktig anser pentahedral maskinering sentrum som en fem akse linkage maskinering senter. Femakse maskineringssenteret har fem akser x, y, Z, a og C. XYZ og AC-akser danner fem aksebearbeiding. Den er god på romlig overflatebearbeiding, spesialformet maskinering, uthulet maskinering, boring, skrå hull, skrå kutting, etc. "Pentahedral maskineringssenter" ligner på treakset maskineringssenter, men det kan lage fem ansikter samtidig, men det kan ikke gjøre spesialformet maskinering, for eksempel skrå boring, kutting av skråplan, etc.
