CNC-maskinering er en slags teknologi som er mye brukt i maskinindustrien. Det refererer til prosessen med å bearbeide deler på NC-maskinverktøy. I numerisk kontrollbehandling brukes numeriske kontrollmaskiner og numeriske kontrollsystemer. Maskinverktøy for numerisk kontroll er maskinverktøy kontrollert av datamaskiner, og instruksjonene til det numeriske kontrollsystemet er et sett med instruksjoner kompilert av programmerere i henhold til materialet til arbeidsstykket, behandlingskrav, egenskapene til maskinverktøy og instruksjonsformatet spesifisert av systemet. Ved NC-programmering er dimensjonene og posisjonene til alle punkter, linjer og flater basert på programmeringsorigo. Derfor er koordinatmålene gitt direkte på deltegningen, eller målene introduseres med samme målestokk så langt det er mulig.
Planleggingsdatum: datumet som brukes til å gjenkjenne orienteringen til andre punkter, linjer og plan på deltegningen kalles planleggingsdatum. Prosessbenchmark: benchmarken som brukes i prosesseringen og enhetsprosessen av deler kalles prosessbenchmark. I henhold til forskjellige bruksområder kan prosessdatum deles inn i enhetsdatum, måledatum og posisjoneringsdatum. Device benchmark: benchmark som brukes til å gjenkjenne orienteringen til deler i komponenter eller produkter ved installasjon, som kalles enhet benchmark. Måledatum: datumet som brukes til å kontrollere størrelsen og orienteringen til den maskinerte overflaten kalles måledatum. Posisjoneringsnullpunkt: nullpunktet som brukes for arbeidsstykkeposisjonering under bearbeiding, som kalles posisjoneringsnullpunkt. Som overflaten (eller linjen, punktet) til posisjoneringsdatumet, kan kun råemneoverflaten velges i begynnelsen av en prosess. Denne posisjoneringsflaten kalles grovdatum I de påfølgende prosessene kan den maskinerte overflaten brukes som posisjoneringsdatum, og denne posisjoneringsflaten kalles presisjonsdatum.
Presisjonsbearbeiding av presisjonsmaskindeler skal oppfylle arbeidsstykkets krav til overflateytelse og dimensjonsnøyaktighet. Derfor må verktøyene som brukes i presisjonsbearbeiding også være veldig skarpe. Fordi kuttemengden er liten, er målenøyaktigheten svært høy. Faktisk er det mange deler som vi ikke kan se som har et uadskillelig forhold til behandlingen av presisjonsmekaniske deler, for eksempel de svært små mutterne i mobiltelefoner, fordi disse mutrene faktisk er tilpasset etter behovene til mobiltelefonprodusentene , det er nesten ingen standarder, og nøyaktighetskravene er svært høye, så nesten alle av dem er avhengige av presisjonsmekanisk prosessering og produksjon.
Presisjonsbehandling av maskindeler er svært viktig for valg av skjæreverktøy og skjærende verktøy. Dette maskinvareutstyret påvirker effektiviteten til prosessering av presisjonsmaskindeler til en viss grad. Hvis du ønsker å forbedre prosesseringseffektiviteten til maskindeler, må du velge et stort mekanisk prosessanlegg med høyt nivå av teknikere, for å sikre arbeidsstykkekvaliteten og arbeidsstykkebehandlingseffektiviteten i større grad.
Bruken av kortskjærende verktøy i presisjonsmaskinering er hovedtrekket til presisjons maskinvaredeler. Det korte verktøyet vil åpenbart redusere verktøyavviket, for å oppnå god utseendekvalitet, forhindre omarbeiding, redusere bruken av sveisestenger og forkorte EDM-behandlingstiden. Når man vurderer femakset bearbeiding, er det nødvendig å vurdere at hensikten med å bruke femakset bearbeidingsdyse er å fullføre bearbeidingen av hele arbeidsstykket med det korteste skjæreverktøyet så langt som mulig, inkludert å redusere programmering, klemme og bearbeidingstid, men å få en mer perfekt utseendekvalitet.
