CNC presisjonsskjæringsmaskineringssenter må vurdere maskineringsprosesskategorien formulert av maskineringsfabrikken. Når du bearbeider deler, velg CNC-dreiing, -boring, CNC-fresing, boring eller grov bearbeiding, semi-presisjonsmaskinering, presisjonsmaskinering og ultrapresisjonsmaskinering, og bestemme passende skjæreverktøy i henhold til maskineringsprosessen.
Faktisk størrelse: størrelsen oppnådd ved måling. Grensestørrelse: De to grenseverdiene som tillater delstørrelsesendringer kalles grensestørrelser. Den er delt inn i maksimal grensestørrelse og minimum grensestørrelse. Dimensjonsavvik: den algebraiske forskjellen oppnådd ved å trekke en viss størrelse fra dens grunnleggende størrelse kalles dimensjonsavvik, som forkortes kalt avvik. Den algebraiske forskjellen oppnådd ved å trekke den maksimale grensestørrelsen fra dens grunnleggende størrelse kalles det øvre avviket, og det øvre avviket til hull og skaft uttrykkes med henholdsvis es og ES. Den algebraiske forskjellen oppnådd ved å trekke minimumsgrensestørrelsen fra dens grunnleggende størrelse kalles det nedre avviket, og det nedre avviket til hull og skaft uttrykkes med henholdsvis EI og EI.
Hardheten til prosesseringsmaterialer har en viss innvirkning på behandlingen av presisjonsmaskindeler, og har noen ganger stor innvirkning, fordi hvis hardheten til materialer er for stor, vil prosessutstyret bli skadet eller til og med skadet, noe som vil påvirke den normale behandlingen av presisjonsmaskindeler, så denne konklusjonen er gjort. For behandling av ikke-standarddeler kan presisjonsmekaniske deler brukes, og behandlingen av slike deler er ikke vanskelig og kompleks. Så lenge korrekt og standardisert drift oppnås, kan god behandlingskvalitet og prosesseringseffekt oppnås.
Strukturen og utvalget av CNC-fresemaskin er hovedinnholdet som skal introduseres i denne artikkelen, og det er også et av dets grunnleggende innhold, så vi bør mestre det godt for å bedre bruke CNC-fresemaskinen. CNC-fresemaskinen med mindre spesifikasjoner er egnet for maskinering av små og mellomstore deler og konturfresing av komplekse overflater; CNC-fresemaskinen med større spesifikasjoner er egnet for bearbeiding av store og komplekse deler. Nå er nøyaktighetsstandarden for CNC-fresemaskin formulert, som er: posisjoneringsnøyaktigheten for lineær bevegelseskoordinat er 0.04/300 mm, den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten er 0,025 mm, og fresnøyaktigheten er 0,035 mm. I henhold til forskjellige bearbeidingsdeler kan vi velge forskjellige CNC-fresemaskiner, eller legge til noen enheter på de generelle CNC-fresemaskinene i henhold til prosesseringskravene til deler, for å oppfylle behandlingskravene.
Det er den inkluderte vinkelen på projeksjonen av de to hovedskjærekantene i midtseksjonen. Jo mindre topvinkelen er, desto lengre er hovedskjæreggen, belastningen på enhetsskjæreggen reduseres, og aksialkraften reduseres, noe som er kraftig for borkronens aksiale stabilitet. Og den skarpe vinkelen på kniven ved den ytre sirkelen øker, noe som bidrar til varmespredning og forbedrer knivens holdbarhet. Imidlertid vil reduksjonen av topvinkelen svekke styrken til borspissen og øke spondeformasjonen, noe som resulterer i en økning i dreiemoment. Toppvinkelen til standard spiralboret for stekt deig er omtrent 118 grader. HSS høyhastighets stålbit: toppvinkelen er vanligvis 118 grader, noen ganger mer enn 130 grader. HM-sementert karbidbit: toppvinkelen er vanligvis 140 grader; Rette sporbor er ofte 130 grader, og tre kantbor er vanligvis 150 grader.
Sivilisert produksjon bør gjøres så mye som mulig under produksjonen. Hvis giroverføringsstøyen viser seg å være relativt stor, kan det skyldes grader eller støt. Når du utfører presisjonsbearbeiding, sørg for å løse grader eller ujevnheter før du legger dem inn i den, for å redusere forekomsten av giroverføringsstøy. Hvis nøyaktighetskravene til giremnet er relativt store, kan støyen vises på grunn av den store avviksverdien. Når du velger tannhjulemnet, må vi velge det med avviksverdien innenfor et rimelig område, og vi må klassifisere det i henhold til situasjonen, ellers kan støyen bli større ved bruk på grunn av den unøyaktige klassifiseringen. For å kontrollere nøyaktigheten til gir, har relevante studier funnet at hvis man ønsker å redusere støyen ved presisjonsbearbeiding, må nøyaktigheten være innenfor kontrollområdet, og den lineære hastigheten må være høyere enn 20 meter per sekund. Hvis det er problemer som tannstigningsavvik eller ringgirdiameteravvik, kan det føre til høy støy. Rimelig kontroll av girnøyaktigheten er svært viktig.
I prosessen med å bearbeide fine mekaniske deler er de vanlige behandlingsmetodene dreiing og fresing av deler, og noen vanlige fine deler er fresedeler eller dreiedeler. Etter at arbeidsstykket har stoppet grovskjæringen, har hele arbeidsstykket faktisk vært veldig nær utseendet og størrelsen som arbeidsstykket selv har bedt om, men på dette tidspunktet er det fortsatt en stor margin på overflaten av delingsdelen for å stoppe finskjæringen. Overflaten på arbeidsstykket etter finskjæring er lysere og størrelsen vil være mer nøyaktig.
Ved behandling av presisjonsmaskineri deler er det noen spesifikke krav når det gjelder størrelse, og det er nødvendig å kjenne til disse spesifikke kravene for å unngå noen problemer i denne forbindelse. Når det gjelder spesifikke krav, har den kravene til sylindrisk proporsjon og det spesifiserte utvalget av positive og negative feil, som er veldig viktige og uunnværlige. Operatørenes drift er veldig viktig for behandling av presisjonsmekaniske deler, og det er et viktig aspekt som ikke kan undervurderes og behandles uforsiktig, fordi dette aspektet er relatert til kvaliteten og ytelsen til ferdige produkter, så konklusjonen ovenfor kan være nådd. I tillegg bør operatørene mestre en viss faglig kunnskap og driftsferdigheter, for å unngå feiloperasjoner.
