1. Datum først: det vil si at datumoverflaten behandles først. Under bearbeidingsprosessen av presisjonsdeler bør utseendet til posisjoneringsdatumet behandles først, for å gi et nøyaktig datum for behandlingen av den påfølgende prosessen så snart som mulig, og dermed redusere behandlingsfeilen.
2. Del prosesseringsteknologien: Tegningsstørrelsen med høy presisjons maskineringskvalitetskrav bør behandles flere ganger. Generelt kan det deles inn i tre stadier: grovbearbeiding, halvbearbeiding og etterbehandling. Det er hovedsakelig for å sikre behandlingskvaliteten til mekaniske deler; det bidrar til vitenskapelig bruk av utstyr; det er praktisk å arrangere varmebehandlingsprosedyrer; og det er praktisk å finne blanke feil.
3. Ansikt først og deretter hull: Presisjons-CNC-bearbeiding bør først bearbeide planet og deretter bearbeide hullet for deler som boksen, braketten og koblingsstangen. På denne måten kan flyet posisjoneres for å behandle hullet, posisjonsnøyaktigheten til planet og hullet kan sikres, og behandlingen av hullet på planet kan forenkles for å sikre behandlingskvaliteten.
4. Etterbehandling: Etterbehandlingen av hovedoverflaten, som sliping, honing, finsliping, valsebehandling, etc., bør plasseres på slutten av prosessruten. De generelle prinsippene for å formulere prosessruten for presisjons-CNC-maskinbearbeiding og formuleringen av forskriftene for prosessreguleringer for presisjonsdeler kan grovt deles inn i to deler. Den første er å formulere prosessruten for maskinering av mekaniske deler, og deretter bestemme prosessstørrelsen for hver prosess, utstyret og prosessutstyret som brukes, samt kuttespesifikasjoner og arbeidstimekvoter.