De viktigste formene og årsakene til verktøybrudd inkluderer følgende aspekter:
Flanken er slitt
Friksjonen og slitasjen på verktøyets flanke er forårsaket av mekanisk vekselspenning. Hvis materialet til verktøyet er mykt, ryggvinkelen er liten, skjærehastigheten er for høy og matingshastigheten er for liten i bearbeidingsprosessen, vil disse føre til overdreven slitasje på baksiden av skjæreverktøyet, og dermed redusere dimensjonsnøyaktighet av den maskinerte overflaten og øker friksjonsmotstanden ved skjæring. Derfor bør vi prøve å velge verktøymaterialet med høy slitestyrke, redusere skjærehastigheten, øke matehastigheten og øke verktøyets ryggvinkel samtidig, for å unngå eller redusere muligheten for slitasje på verktøyets bakside.
Grense slitasje
Dette er slitasjen som oppstår på kontaktflaten mellom hovedskjæreeggen og arbeidsstykket. Hovedårsaken er friksjonen forårsaket av herding av arbeidsstykkets overflate og sagtannspon. Løsningen er å redusere skjærehastigheten og matehastigheten, velge slitesterke verktøymaterialer og øke verktøyets skråvinkel for å gjøre skjærekanten skarpere.
Slitasje av rake face
Dette er slitasjen forårsaket av friksjon og diffusjon på verktøyets rakeflate. Det er hovedsakelig forårsaket av kontakten mellom spon og arbeidsstykkematerialer og diffusjonen av oppvarmingsområdet. I tillegg er verktøymaterialet for mykt, skjærehastigheten er for høy og matingshastigheten er for stor, noe som også er årsakene til slitasjen på riveflaten. Slitasjen på riveflaten vil deformere verktøyet, forstyrre sponfjerning og redusere styrken til skjærekanten. Dette problemet kan løses ved å redusere skjærehastigheten og matehastigheten og velge hardmetallverktøy med belegg samtidig.
Plastisk deformasjon
Dette er deformasjonen av skjærekanten til verktøyet under påvirkning av høy temperatur eller høy spenning. Årsakene er at skjærehastigheten og matehastigheten er for høy, det er harde flekker i arbeidsstykkematerialet, verktøymaterialet er for mykt og skjærekanttemperaturen er for høy. Plastisk deformasjon vil påvirke kvaliteten på spondannelse og føre til verktøykollaps. Forekomsten av plastisitet kan reduseres ved å redusere skjærehastigheten og matehastigheten og velge verktøymaterialer med høy slitestyrke og god varmeledningsevne.
Debris svulst
Dette er et klebende stoff som dannes ved at arbeidsstykkematerialet fester seg til skjæreverktøyet. Dannelsen av sponoppbygging vil i stor grad redusere bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykkets overflate, endre formen på skjærekanten og til slutt føre til kollaps av skjærekanten. Dette problemet kan løses ved å øke skjærehastigheten, velge verktøymaterialer som hardmetall eller cermet med belegg, og bruke kjølevæske på riktig måte i maskineringsprosessen.
Bladet flaker
Dette er ujevn slitasje på noen små hakk på skjærekanten. Årsaken skyldes periodisk kutting, dårlig sponfjerning og andre faktorer. Metoden for å redusere kantspaltingen er å redusere matehastigheten under bearbeiding, velge verktøymateriale med god seighet og bladet med høy skjærekantstyrke.
Knust blad
Kantkollaps refererer til sammenbruddet av skjærekanten på verktøyet, som ikke bare vil skade verktøyet, men også forårsake skade på arbeidsstykket. Årsakene til kantkollaps inkluderer overdreven slitasje og høy bearbeidingsspenning på verktøykanten, samt for hardt verktøymateriale, utilstrekkelig skjærekantstyrke og for stor matingshastighet. For å unngå kantkollaps bør legeringsverktøy med god seighet velges, og matingshastigheten og skjæredybden bør minimeres under bearbeiding. I tillegg kan blader med høy styrke eller store avrundede hjørner av verktøyspissen også velges.
Termisk sprekk
Dette er forårsaket av temperaturendringen forårsaket av intermitterende skjæring, en sprekk vinkelrett på skjærekanten. Varme sprekker vil redusere bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykkets overflate og føre til avskalling av kanten. Når du velger legeringsverktøy med god seighet, reduserer matehastigheten og skjæredybden så mye som mulig, bruker tørr skjæremetode eller har tilstrekkelig med kjølevæske under våtskjæring, er det ikke lett å produsere varme sprekker.