1. Kjemisk omdannelsesbehandling
-Det kjemiske konverteringsbelegget av magnesiumlegering kan deles inn i: kromatserier, organiske syreserier, fosfatserier, KMnO4-serier, sjeldne jordartselementserier og stannatserier i henhold til løsningen.
Strukturen til den tradisjonelle kromatfilmen med Cr som skjelett er svært tett, og det Cr-holdige strukturvannet har en god selvhelbredende funksjon og sterk korrosjonsbestandighet. Cr har imidlertid stor toksisitet, og kostnadene for behandling av avløpsvann er høye, så det er viktig å utvikle kromfri konverteringsbehandling. Når magnesiumlegering behandles i KMnO4-løsning, kan en kjemisk konverteringsfilm med amorf struktur oppnås, og korrosjonsmotstanden er sammenlignbar med den for kromatfilm. Den kjemiske konverteringsbehandlingen av alkalisk stannat kan brukes som en forbehandling for strømløs nikkelplettering av magnesiumlegeringer, og erstatter de tradisjonelle prosessene som inneholder skadelige ioner som Cr, F eller CN. Den porøse strukturen til den kjemiske konverteringsfilmen viser god adsorpsjon under aktiveringen før plettering, og kan forbedre bindingskraften og korrosjonsmotstanden til nikkelbelegglaget.
Konverteringsfilmen oppnådd ved behandling av organisk syresystem kan samtidig ha omfattende egenskaper som korrosjonsbeskyttelse, optikk og elektronikk, og inntar en svært viktig posisjon i den nye utviklingen av kjemisk konverteringsbehandling.
Den kjemiske konverteringsfilmen er tynn, myk og svak i beskyttelse, og brukes vanligvis bare som et dekorativt eller mellomliggende lag av det beskyttende laget.
2 . Anodisering
Anodisering kan oppnå bedre slitesterke og korrosjonsbestandige malingsgrunnlag enn kjemisk konvertering, og har gode vedhefts-, elektrisk isolasjons- og termiske sjokkegenskaper. Det er en av de mest brukte overflatebehandlingsteknologiene for magnesiumlegeringer. .
Elektrolytten av anodisering av tradisjonell magnesiumlegering inneholder generelt krom, fluor, fosfor og andre elementer, som ikke bare forurenser miljøet, men også skader menneskers helse. Korrosjonsmotstanden til oksidfilmen oppnådd ved den miljøvennlige prosessen som er forsket på og utviklet de siste årene har blitt kraftig forbedret sammenlignet med de klassiske prosessene Dow17 og HAE. Den utmerkede korrosjonsmotstanden kommer fra den jevne fordelingen av Al, Si og andre elementer på overflaten etter anodisering, slik at den dannede oksidfilmen har god kompakthet og integritet.
Det antas generelt at porene som finnes i oksidfilmen er hovedfaktorene som påvirker korrosjonsmotstanden til magnesiumlegeringer. Studien fant at ved å tilsette en passende mengde silisium-aluminiumsol til anodiseringsløsningen, kan tykkelsen og tettheten til oksidfilmen forbedres til en viss grad, og porøsiteten kan reduseres. I tillegg kan solsammensetningen føre til at filmdannelseshastigheten øker raskt og sakte i trinn, men påvirker i utgangspunktet ikke røntgendiffraksjonsfasestrukturen til filmen.
Den anodiske oksidfilmen er imidlertid sprø og porøs, og det er vanskelig å oppnå et jevnt oksidfilmlag på komplekse arbeidsstykker.
3. Metallbelegg
Magnesium og magnesiumlegeringer er de vanskeligste metallene å belegge av følgende grunner:
(1) Magnesiumoksid, som er lett å danne på overflaten av magnesiumlegeringer, er ikke lett å fjerne, noe som alvorlig påvirker adhesjonen til belegget;
(2) Den elektrokjemiske aktiviteten til magnesium er for høy, og alle syrebad vil forårsake rask korrosjon av magnesiummatrisen, eller erstatningsreaksjonen med andre metallioner er veldig sterk, og det erstattede belegget er veldig løst kombinert;
(3) Den andre fasen (som sjeldne jordartsfaser, like) har forskjellige elektrokjemiske egenskaper, som kan føre til ujevn avsetning;
(4) Standardpotensialet til belegget er mye høyere enn for magnesiumlegeringssubstratet. Ethvert gjennomgående hull vil øke korrosjonsstrømmen og forårsake alvorlig elektrokjemisk korrosjon, og elektrodepotensialet til magnesium er svært negativt. Det er vanskelig å unngå hydrogenutviklingen forårsaket av pinholes under plettering. ;
(5) Kompaktheten til magnesiumlegeringsstøpegods er ikke veldig høy, og det finnes urenheter på overflaten, som kan bli kilden til beleggporene.
Derfor brukes den kjemiske konverteringsbeleggmetoden vanligvis til å senke ned sink eller mangan, etc., og deretter kobber, og deretter utføre annen galvanisering eller strømløs plettering for å øke bindingskraften til belegget. Elektropletteringslag av magnesiumlegering har Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni og andre belegg, og det strømløse belegglaget er hovedsakelig Ni-P, Ni-WP og andre belegg.