rømme
Reamers brukes til å fjerne tynne lag av metall fra maskinerte hullvegger for nøyaktig hulldiameter og geometri og bearbeiding med lav overflateruhet. Rømming utføres vanligvis etter boring, rømming eller boring. Den brukes til å behandle presise sylindriske og avsmalnende hull, og behandlingsåpningen er vanligvis 3 til 100 mm. På grunn av den lange skjærekanten til rømmeren, deltar hver skjæretann i skjæringen samtidig under rømmen, og produksjonseffektiviteten er høy, og den er mye brukt i etterbehandling av hull.
Arbeidsmetoden for rømme er generelt at arbeidsstykket ikke beveger seg, og rømmeren roterer og mates aksialt inn i hullet. Ved rømming på dreiebenk roterer arbeidsstykket og rømmeren mates aksialt. Under rømmeprosessen kuttes skjæredelen i fremre ende av rømmeren, og kalibreringsdelen bak spiller rollen som føring, antivibrasjon, trimming og kalibrering. Den dimensjonale og geometriske nøyaktigheten til det rømmede hullet bestemmes direkte av rømmeren. Rømming kan deles inn i grovrømming og finrømming. Vanligvis utføres det på en dreiebenk, boremaskin eller boremaskin, som kalles maskinrømming, og kan også rømmes for hånd. Kuttedybden (bearbeidingsgodtgjørelse på én side) for grovrømming er 0.3~0,8 mm, maskineringsnøyaktigheten kan nå IT10~9, og overflateruheten er Ra1 0~1,25 µm. Skjæredybden for finrømme er 0.06-0.3 mm, maskineringsnøyaktigheten kan nå IT8-6, og overflateruheten er Ra1.25-0.08µm. Klippehastigheten ved rømme er lav. For eksempel, når man rømmer ståldeler med en sylindrisk flerbladsrømmer av hardmetall, når åpningen er 40-100mm, er skjærehastigheten 6-12m/min, og matingshastigheten er 0.{ {22}}mm /r. Riktig valg av skjærevæsker som parafin, mekanisk olje eller emulsjon kan forbedre rømmekvaliteten og verktøyets levetid, og bidra til å redusere vibrasjoner.
Reamer
Et roterende verktøy med en eller flere tenner for å fjerne et tynt lag metall fra overflaten av et maskinert hull. De rømmede hullene er nøyaktig dimensjonert og formet. Rømmeren er delt inn i to typer etter bruksmåten; den er delt inn i tre typer: sylindrisk, konisk og avtrappet i henhold til formen på rømmehullet; i henhold til klemmemetoden kan den deles inn i to typer: håndtakstypen og setttypen; Både rette og spiralformede spor. Bildet viser flere ofte brukte rømmere.
Sylindrisk hullrømmer består av arbeidsdel, hals og skaft. Arbeidsdelen er delt inn i skjæredel, kalibreringsdel og omvendt konisk del; håndrømmer kan være uten omvendt konisk del. Størrelsen på hoveddeklinasjonsvinkelen Kr påvirker hovedsakelig overflateruheten, nøyaktigheten og aksialkraften til rømmehullet. Vanligvis Kr{{0}} grad for maskinrømmere, og Kr=31'-1 grad for håndrømmere. Kalibreringsdelen har en sylindrisk form og fungerer som veggen til trimmehullet og åpningen for kalibrering av åpningen. Diameteren på den omvendte kjegledelen avtar gradvis (0,03-0,07 mm) mot skaftdelen for å redusere friksjonen mellom arbeidsdelen og hullveggen under rømmen. Reamerens tannspor er vanligvis et rett spor. Ved maskinering av hull med diskontinuerlige hullvegger i lengderetningen eller hull med langsgående spor, fungerer spiralsporrømmeren stabilt og har god sponfjerning. Arbeidsdelen av rømmen kan være laget av høyhastighetsstål eller sementert karbid. Håndrømmeren kan også lages til en diameterjusterbar type, med to strukturer: den justerbare rømmeren er avhengig av å justere mutterne i begge ender for å flytte det kileformede bladet langs det skråstilte bunnsporet på kutterkroppen for å endre diameteren på reamer; Ekspansjonsrømmeren utvider diameteren til rømmen med langsgående riller gjennom bevegelsen til stålkulen. Diameterjusterbare rømmer er egnet for mekanisk reparasjonsarbeid.