Med den kontinuerlige utviklingen av maskinverktøy og skjærende verktøy forbedres nøyaktigheten, effektiviteten og automatiseringen av maskinering kontinuerlig, og bruksomfanget utvides også, noe som i stor grad fremmer utviklingen av moderne maskinindustri. I henhold til materialfjerningshastigheten og maskineringsnøyaktigheten, kan maskinering deles inn i grov maskinering, semi-finish maskinering, etterbehandling maskinering, etterbehandling maskinering, ultra presisjons maskinering, etc.
(1) Grovbearbeiding er en bearbeidingsmetode som bruker stor skjæredybde, kutter det meste eller hele bearbeidingsgodtgjørelsen fra arbeidsstykket etter en eller noen få ganger med skjæring, for eksempel grovdreiing, grovhøvling, grovfresing, boring og saging . Grov bearbeiding har høy effektivitet, men lav presisjon, og brukes vanligvis til forbearbeiding;
(2) Halvbearbeiding brukes vanligvis som en mellomprosess mellom grovbearbeiding og ferdigbearbeiding;
(3) Finbearbeiding er å bruke metoden for finskjæring for å få den bearbeidede overflaten til å oppnå høy presisjon og overflatekvalitet, slik som ferdigsving, ferdighøvling, ferdigbrømming, ferdigsliping, etc. Finbehandling er vanligvis den endelige maskineringen.
(4) Etterbehandling utføres etter etterbehandling. Hensikten er å oppnå mindre overflateruhet og noe forbedre nøyaktigheten. Maskineringsgodtgjørelsen for etterbehandling er liten, for eksempel honing, sliping, ultrapresisjonssliping og ultrapresisjonsmaskinering;
(5) Formålet med etterbehandling er å redusere overflateruheten, forbedre anti-korrosjon, støvtett ytelse og forbedre utseendet, uten å kreve å forbedre nøyaktigheten, for eksempel polering, sliping, etc;
(6) Ultrapresisjonsmaskinering brukes hovedsakelig til romfart, laser, elektronikk, kjernekraft og andre deler som trenger spesiell presisjon, for eksempel speilvending, speilsliping, myk abrasiv mekanokjemisk polering og så videre.
